У точному шліфуваннішліфувальний круг зі склоподібною зв'язкоюшироко визнано галузевим стандартом. Від шліфування доріжок кочення підшипників і обробки кореня лопаті турбіни до фінішної обробки гідравлічних клапанів і обробки поверхні медичних імплантатів, він використовується скрізь, де потрібна висока точність і стабільна якість поверхні. Причина полягає в його унікальній структурі склеювання та ефективності.
Природа склоподібного зв’язку: мережева структура скло{0}}фази
Основним компонентом склопакету є силікатне скло. Під час випалу при високій-температурі між зернами абразиву утворюється безперервна мережа-склофази. Подібно до виробництва скла, різні оксиди плавляться та вступають у реакцію, створюючи міцні з’єднувальні містки. На відміну від смоляних зв’язків, які залежать головним чином від фізичної адгезії, склоподібний шліфувальний круг може також утворювати хімічні зв’язки зі спеціально обробленими абразивними зернами.
Ця структура забезпечує високу міцність з’єднання, відмінну хімічну стабільність і чудову термостійкість. Склоподібний шліфувальний круг залишається стабільним при температурі вище 300 градусів, тоді як смоляні зв'язки зазвичай починають розм'якшуватися приблизно при 150 градусах.
Само-загострення: основна перевага
Однією з найбільших проблем під час точного шліфування є затуплення круга, яке збільшує сили шліфування та може спалити заготовку.
Склоподібний шліфувальний круг природно вирішує цю проблему завдяки само-загостренню. Коли абразивні зерна стають тьмяними, з’єднання ламається і оголює нові гострі ріжучі кромки. Порівняно зі склеєними -кругами, які часто потребують частого оброблення, склоподібні круги зберігають стабільну продуктивність різання протягом довшого періоду часу, забезпечуючи стабільніші сили шліфування та кращу якість поверхні.
Контрольована пористість: балансування зазору від стружки та ресурсу колеса
Склоподібний шліфувальний круг можна виготовляти з контрольованою пористістю. Ці пори забезпечують простір для видалення стружки, одночасно дозволяючи охолоджуючій рідині та повітрю циркулювати через зону шліфування, покращуючи розсіювання тепла.
Різні рівні пористості підходять для різних застосувань. Низька пористість забезпечує вищу міцність для важкого-шліфування, тоді як вища пористість ідеально підходить для точного шліфування тонкостінних-або термо-чутливих деталей.
Жорстке склеювання та стабільність розмірів
Висока жорсткість склоподібної зв'язки мінімізує пружну деформацію під час шліфування, що дозволяє шліфувальному кругу зі скляною зв'язкою зберігати чудову точність профілю. Це робить його особливо придатним для формового та профільного шліфування.
Його висока зносостійкість і низьке теплове розширення також допомагають підтримувати стабільні розміри під час тривалого виробництва, забезпечуючи постійну точність обробки.
Шліфувальні круги зі склоподібною зв’язкою широко використовуються для доріжок кочення підшипників, гідравлічних компонентів, зубів шестерень, ріжучих інструментів і обробки лопаток аерокосмічної турбіни. Однак, оскільки склоподібні з’єднання є відносно крихкими, вони не підходять для сильних ударів. Під час використання також слід враховувати правильні методи пов’язування та вибір охолоджуючої рідини.
Міркування щодо вибору
Вибираючи шліфувальний круг із заскленою зв’язкою, зосередьтеся на формулі зв’язку, пористості, типі абразиву та розмірі зернистості. Ці фактори визначають твердість,-здатність до самозаточування, зазор від стружки, ефективність шліфування та якість поверхні. Вибір правильної комбінації для застосування допоможе досягти найкращих результатів обробки.
