Надтонкий відрізний кругs в основному використовуються для точного різання та різання, зазвичай використовують глибокий-метод шліфування з повільною-подачею. Вони відрізняються великою глибиною шліфування, низькою швидкістю подачі, великою площею контакту між кругом і деталлю, вузьким пропилом, високою швидкістю зняття металу, високою точністю обробки, гарною обробкою поверхні та високим коефіцієнтом використання матеріалу.
Загальні правила такі:
1. Відрізні диски суцільного -типу тонкі (здебільшого менше 0,5 мм), малий діаметр (20–100 мм), дрібне зернистість, висока точність розмірів і форми та невелика вага. Зазвичай вони використовуються в умовах високої -швидкості (5000–4000 об/хв). Цей тип надтонкого відрізного круга підходить для точного різання.
2. Відрізні круги армованого -типу відносно товщі (0,5–2 мм), більші в діаметрі (100–200 мм), більш грубі за зернистістю та нижча точність. Вони зазвичай використовуються при низькій швидкості та більш глибоких умовах різання (3000–10000 об/хв). Цей тип надтонких відрізних кругів більше підходить для важкого-різання.
3. Надтонкі відрізні круги зазвичай використовують дрібний абразив. Чим тонший круг, тим дрібніший розмір абразивного зерна, що покращує обробку поверхні, але зменшує гостроту різання, тому швидкість подачі потрібно відповідно зменшити.
4. Глибина різання зазвичай визначається користувачем на основі заготовки. У більшості операцій використовується повільна-подача, однопрохідне-різання. Оскільки круг тонкий і має три-контакт із заготовкою, розсіювання тепла погане, тому в зоні різання потрібне сильне охолодження (швидкість потоку та тиск).
5. Якщо надтонкий ріжучий круг не може ефективно різати або спричиняє відколи на початку використання, збільште швидкість різання або зменшіть швидкість подачі. Якщо після використання він стає тьмяним, обробіть його відповідним зернистим каменем, щоб відновити різкість.
6. Якість поверхні та продуктивність різання в основному залежать від розміру абразивного зерна. Дрібніше зерно забезпечує кращу обробку поверхні. На нього також впливають матеріал заготовки, твердість, параметри різання, стан машини та вимоги до обробки.
7. Надтонкий ріжучий круг, як правило, вирівнюється та заправляється перед виходом із заводу, і його можна використовувати безпосередньо. Якщо потрібне подальше оброблення, слід використовувати зелений карбід кремнію або білий корундовий масляний камінь із зернистістю на 1–2 класи грубішою за круг. Для повторного-загострення використовуйте таку саму або трохи дрібнішу зернистість.
8. Стани машини, такі як биття шпинделя, паралельність фланців і динамічний баланс безпосередньо впливають на продуктивність.
Застереження щодо використання:
1. Перед установкою уважно огляньте колесо на наявність тріщин, деформації або пошкодження країв.
2. Якщо розмір або точність фланця не підходять, це може пошкодити колесо, тому перед використанням його потрібно виправити.
3. Якщо надтонкий ріжучий круг має позначений напрямок обертання, він повинен відповідати напрямку обертання машини; інакше продуктивність різання буде знижена.
4. Використання несумісного круга з деталлю може спричинити ненормальний знос, перегрів або низьку різкість.
5. Якщо під час роботи виникають будь-які ненормальні умови, негайно зупиніть колесо.
6. Коли надтонкий ріжучий круг затуплюється, його необхідно заправити; інакше продовження використання може призвести до перегріву, перевантаження або навіть поломки.
7. Ніколи не використовуйте та не торкайтеся колеса під час обертання руками або тілом.
8. Надтонкий відрізний круг слід використовувати лише для різання або прорізання; використання для інших операцій може спричинити нерівномірне навантаження та пошкодження.
