Поява відходів, безсумнівно, не є втратою для підприємств. Існує два типи відходів: одні можна відремонтувати, а інші є непоправними відходами. Насправді будь-яке підприємство прагне підвищити якість своєї продукції, тим самим підвищити ринкову конкурентоспроможність своєї продукції та зробити її непереможною в умовах жорсткої ринкової конкуренції. Нижче наведено кілька причин і способів усунення відходів шліфувального круга з резиноїдом:
1. Розмір частинок сировини резиноїдного шліфувального круга не відповідає, твердість не відповідає.
Метод: розрахуйте інгредієнти строго відповідно до списку інгредієнтів і перегляньте основні процедури.
2. Формування корпусних тріщин. Температура гарячого пресування занадто висока, продукт швидко охолоджується та нагрівається, а температура занадто низька, коли серцевина видаляється, серцевина повинна бути видалена вчасно, сировина піддається впливу вологи або композиційний матеріал неправильний .
a. Торцеві тріщини. Пластичність формовочного матеріалу низька, а спосіб вивантаження форми і виймання заготовки не підходить. Нижня пластина формувальної форми не плоска, або непаралельність опорної пластини занадто велика.
b. Периферичні тріщини. Гільза форми сильно зношена, і коли гільзу форми видалено, вона занадто перекошена.
в. Апертурні тріщини. Міцність заготовки низька, коливання занадто великі, коли прес-форма розвантажується, оправка занадто зношена або конусність занадто мала, а послідовність розвантаження не відповідає технічним правилам.
d. Діагональні тріщини. Вибраний пружинний рупор має різну пружну силу, що змушує прес-форму відхилятися та стискатися для створення діагональних ліній. Гранична швидкість дрібнозернистого абразивного інструменту занадто висока, час тиску короткий, а розрив взаємодії форми занадто великий.
д. Заходи для запобігання утворенню тріщин на резиноїдному шліфувальному кругу: добре відрегулюйте пластичність суміші, формувальні інструменти та форми не повинні перевищувати звичайні стандарти зносу, шаблон і ріжок повинні підтримувати хорошу площину, товщина ріжка повинна бути постійною, і пружність пружинного рогу повинна бути Загально, розвантажте прес-форму в порядку технічних правил.
3. Допінг. Перед змішуванням і поряд із процесом змішування розмістіть разом із ним інструменти. Перед інгредієнтами перевірте, чи немає домішок у тій чи іншій сировині.
4. Змішування відбувається нерівномірно. Змішування матеріалів згідно технічних умов. Зношені деталі змішувача замінюйте в будь-який час. Порошкоподібний смоляний матеріал слід просіювати відповідно до кількості сит і кількості разів, зазначених у технічному регламенті.
5. Твердість формування не відповідає. Перший шматок повинен бути перевірений, не менше 30 відсотків кожної партії заготовок перевіряється випадковим чином, одиниця зважування часто перевіряється, і тиск часто змінюється.
6. Міст нерівний. Охолодження має бути рівномірним; поверхня заготовки «викривлена» без плоскої площини називається перемичкою. Це викликано нерівномірним охолодженням і нерівномірним укороченням деталей або нерівністю опорної плити печі. В основному з лускоподібних шліфувальних кругів і дрібнозернистих тонких виробів. Коли швидкість охолодження пластинчастого шліфувального круга занадто висока, легко виникають відходи мостового гофру.
7. Нерівномірне розташування та неоднакова твердість. Відрегулюйте суху вологість суміші, щоб вона мала відмінну формувальність. Роботи по розстиланню та зішкребку проводяться згідно технічних вимог. Відповідно до технічних вимог, для підтримки точності преса спочатку використовуйте горн; під час подачі матеріал нерівномірно зіскоблюється, суміш волога або матеріал агломерований, подача нерівномірна, форма зношена, витік матеріалу сильний, і форму потрібно замінити.
8. Два кінці не паралельні. Дотримуватися точності граничної таблиці преса та працювати згідно з технічними правилами.
9. Нерівний зовнішній вигляд. Інструментальне обладнання захищене в межах необхідного діапазону точності.
10. Піноутворення. Контролюйте температурне затвердіння відповідно до стандартної кривої затвердіння продукту та здійснюйте суворий контроль якості процесу компаундування; температура формування занадто висока або занадто низька, і температуру потрібно відрегулювати. Температура затвердіння занадто висока, а температура печі затвердіння вийшла з-під контролю. Контактний агент неправильно встановлений; частина поверхні надтвердого абразивного інструменту є опуклою та деформованою або вся поверхня роздутою та має смолистий блиск, а деякі мають черепахові тріщини. Причина виникнення:
a. Якщо швидкість нагрівання занадто висока або температура коливається занадто сильно, деталі з дрібним розміром частинок, високою твердістю та щільним розташуванням можуть пінитися та розбухати. Оскільки ці продукти містять велику контактну дозу або малі пори, якщо контроль температури неточний і швидкість нагрівання надто висока, контактний агент реагує бурхливо, кількість летких речовин швидко зросте, а тиск газу всередині зелене тіло буде високо, що призведе до спінювання та розбухання продукту.
b. Змішування формовочних матеріалів є нерівномірним, і в матеріалі є грудки контактного агента або більше розчинників з нижчою температурою кипіння (таких як етанол, ацетон).
в. Порушення процесів змішування і формування призводять до збільшення контактної дози деталей, маси одиниці і тиску.
