У металургії, металургії та машинобудуванні валки є важливими компонентами, які використовуються для пресування та формування металевих листів і смуг. Стан їхньої поверхні безпосередньо впливає на точність розмірів і характеристики готового виробу. Щоб забезпечити ефективне відновлення валків і точну обробку, виробництвовалковий шліфувальний кругsє особливо важливим.
Основна здатність виробника валкових шліфувальних кругів полягає в точному контролі абразиву, зв’язку та структури пор. Вибір абразиву, наприклад, має базуватися на матеріалі рулону, твердості, вимогах до видалення матеріалу та шорсткості цільової поверхні. Звичайні абразиви включають оксид алюмінію та карбід кремнію, а також нові матеріали, такі як оксид цирконію та керамічний оксид алюмінію. Регулюючи розмір зернистості абразиву, тип зв’язку-наприклад, склоподібний, резиноїдний або гумовий-і температуру випалу, виробники можуть досягти необхідної твердості, міцності та-характеристик самозаточування.
У фактичних операціях шліфування валкові шліфувальні круги повинні пристосовуватися до різних діапазонів довжини валків і твердості. Наприклад, валки високоміцної інструментальної сталі можуть досягати рівнів твердості 79–84 HSD, а довжина тіла валків – до 3450 мм. Для цих вимогливих умов виробники можуть розробити поетапний процес шліфування. Під час грубого шліфування для швидкого видалення залишків використовуються круги з грубим-зерном із вищим вмістом зв’язку. Потім операції напів{10}}чистової та фінішної обробки перемикаються на круги з дрібнішим{11}}зерном і твердішими кругами зі швидкістю круга, контрольованою на рівні приблизно 30–40 м/с, щоб зменшити сліди від тріскотіння та покращити обробку поверхні до Ra 3,2 або вище. Завдяки оптимізації конструкції коліс деякі виробники збільшили термін служби коліс приблизно на 30% порівняно зі звичайними продуктами, зменшивши час заміни коліс і час простою машини.
При виборі та використанні валкошліфувальних кругів у користувачів часто виникають такі питання:
1. Як підібрати абразив за матеріалом рулону?
Рулонні матеріали значно відрізняються за твердістю та міцністю, тому вибір абразиву повинен відповідати конкретному матеріалу. Чавунні валки з високим- вмістом хрому зазвичай підходять для керамічних абразивів із оксиду алюмінію, таких як SG/NQ. Їх мікрокристалічна структура допомагає підтримувати гострі ріжучі кромки та зменшувати опіки від шліфування. Водночас охолоджені чавунні валки можна шліфувати абразивами з карбіду кремнію або оксиду алюмінію, щоб збалансувати зносостійкість і ефективність різання.
2. Які параметри круга потрібні на різних стадіях шліфування?
Для грубого шліфування, як правило, потрібен більш грубий зернистість, такий як F36–F46, у поєднанні з відносно твердим кругом, щоб витримувати великі швидкості подачі. Для чистового шліфування більш дрібне зерно, як правило, F80 або дрібніше, разом із більш відкритою структурою може допомогти досягти необхідної якості поверхні. Швидкість коліс теж важлива. Надмірна швидкість може збільшити ризик опіку при шліфуванні, тоді як низька швидкість може знизити продуктивність. Типовий робочий діапазон становить приблизно 30–40 м/с, залежно від машини та умов шліфування.
3. Як збалансувати вартість колеса та термін служби?
Фактична вартість шліфувального круга включає більше, ніж вартість його придбання. Слід враховувати заміну коліс, ефективність обробки та час простою машини. Абразиви преміум-класу, такі як керамічний оксид алюмінію, можуть мати вищу початкову вартість, але мають гарні-характеристики самозагострення та довший термін служби, що робить їх придатними для-великого обсягу безперервного виробництва. Стандартні білі диски з оксиду алюмінію економічніші та можуть підходити для дрібно-серійного виробництва або менш вимогливих-поверхневих вимог. Для оцінки загальних витрат на одиницю часу обробки рекомендується пробне шліфування.
4. Чи може виробник валкошліфувальних кругів надати індивідуальні рішення?
Досвідчені виробники валкошліфувальних кругів, як правило, мають технічну можливість регулювати склад кругів відповідно до матеріалу валків замовника, моделі машини та параметрів процесу. Наприклад, для ультра-тонкого шліфування керамічних кульок із нітриду кремнію, які використовуються в підшипниках, можна вибрати круг із ультра-алмазним абразивом, щоб досягти рівня обробки поверхні Ra 6,5 нм.
Одним словом, технічні можливості виробника валкошліфувальних кругів безпосередньо впливають на якість і продуктивність обробки валків. Від розробки абразивів і контролю процесів до індивідуальних специфікацій і повного асортименту продукції, виробники рухаються до більш точного та інтелектуального виробництва, щоб забезпечити надійні рішення для шліфування для ключових галузей промисловості, таких як виробництво сталі, підшипників і автомобілебудування.
