Протягом півстоліття виробництво коричневого плавленого глинозему все ще використовує традиційні технології і ніколи не змінювалося. Зі змінами часу мінеральні ресурси різко скоротилися, якість мінеральних продуктів продовжувала знижуватися, ціни на сировину та енергію продовжували зростати, а завдання енергозбереження та скорочення викидів ставали дедалі складнішими. Виробництво коричневого оксиду алюмінію було обложено з усіх боків. Якщо не буде нових проривів у технології, можна передбачити, що через десять років енергоспоживання та виробничі витрати на виробництво коричневого плавленого глинозему тривожно зростуть, і в результаті деякі компанії з виробництва коричневого плавленого глинозему будуть змушені закритися. . Розрахована на основі поточної ринкової ціни як постійної ціни, собівартість виробництва коричневого оксиду алюмінію складатиме від 4 500-5 000 юанів. Енергозбереження та скорочення викидів стануть непереборною проблемою. З огляду на вищезазначені фактори, майбутнє виробництво та розробка коричневого оксиду алюмінію повинні під керівництвом наукового погляду на розвиток, ми повинні якнайшвидше змінити спосіб виробництва та розробки та стати на шлях технологічних інновацій.
Процес плавки коричневого плавленого глинозему ділиться на чотири етапи: запуск дуги, плавлення, контроль і рафінування.
01 Початок дуги
Запуск дуги є необхідною умовою для плавлення коричневого плавленого оксиду алюмінію. Щоб сила струму між трифазними електродами була однаковою, необхідно розташувати пусковий фокус дуги. Розміщуючи кокс для запуску дуги, спочатку додайте невелику кількість глинозему, щоб вирівняти дно печі, і тримайте електрод трохи подалі від дна печі. Залізні ошурки та частинки вуглецю змішують і укладають у певній формі в центр басейну печі, а дуговий кокс укладають на дно трьох електродів, щоб три електроди проходили один через одного. Існує три способи розміщення початкового фокуса дуги: розміщення у формі зірки, розміщення суцільного трикутника та розміщення порожнистого трикутника. Після практичного порівняння було обрано зіркоподібний спосіб розташування. Його перевагами є менша витрата коксу для запуску дуги, менше додавання вуглецю в піч, швидкий запуск дуги та концентрація тепла в центрі басейну печі.
Після розміщення початкового фокуса дуги подається живлення для запуску дуги. Коли три електроди опускаються до фокусу початку дуги, коли ви бачите світло дуги та чуєте звук дуги, це означає, що дуга почалася. Коли струм зросте до 20-50% від нормального навантаження, додайте невелику кількість заряду на зовнішню сторону електрода та зону дуги, щоб придушити дугу. Коли струм зростає до 80% від навантаження, матеріал додається звичайним способом і вводиться стадія плавлення.
02 Виплавка
На плавку припадає більше 80% загального часу плавки. Дуже важливо ефективно зрозуміти стадії плавлення плавлення коричневого плавленого оксиду алюмінію. На стадії плавки шихта розплавляється до рідкого стану, відновлюються домішки, утворюється залізний сплав і відділяється від розчину корунду. Під час плавки необхідно постійно за допомогою липких паличок перевіряти якість розплаву і вносити необхідні корективи перед топкою, а також запобігати виникненню різних «ненормальних явищ». Шар матеріалу буде повільно падати відповідно до ступеня плавлення. Щоб розплаву в печі було достатньо, у процесі плавки необхідна завантаження. Основна мета шихти – заповнити електропіч і завершити період плавки. Нове вдосконалення процесу головним чином полягає в подальшому контролі важливої ланки стадії плавки. Стадія плавки є важливою ланкою, пов’язаною з безпекою виробництва плавки, споживанням енергії, використанням часу одиниці плавки, викидами диму та пилу та інтенсивністю праці працівників.
03 Контроль
Так званий «контроль» означає припинення подачі матеріалів протягом певного періоду часу, щоб матеріали в печі могли бути розплавлені та зменшені якомога більше, а область плавлення може бути розширена назовні. Якщо умови печі добре «контрольовані», розчин підніматиметься повільно, а вся поверхня матеріалу опускатиметься рівномірно. Чим більше матеріалу додається, тим швидше він плавиться. Під час контрольного періоду намагайтеся використовувати тепло для розширення зони плавлення. Після завершення попередньо розігрітий матеріал поміщається в піч для продовження плавки. За контрольний період шихта повністю не розплавилася. Щоб уникнути зниження температури розчину, шихта буде повільно входити в розплав. Дуга буде оголена, що призведе до великих втрат тепла в печі та надмірних втрат потужності.
04 Рафінування
Мета рафінування полягає в повному зменшенні домішок, кращому осадженні та зборі феросплаву, плавному виведенні газу в піч і в той же час подальшому підвищенні температури розплаву та розширенні зони плавлення. Коли електропіч переводиться на рафінування, необхідно припинити подачу матеріалів і використовувати низьку напругу, щоб максимально розплавити вхідні матеріали. Характеристики достатнього рафінування: шар матеріалу в печі дуже тонкий, матеріал і розплав навколо електрода знаходяться в тісному контакті, а рівень рідини дуже стабільний; стрілка трифазного електрода амперметра стабільна. З кореня електрода не виходить багато газу, а звук дуги постійний і безперервний. Якщо період рафінування не контролюється належним чином, споживання електроенергії буде надмірно збільшено. Якість рафінування безпосередньо впливає на якість і вихід корунду.
Процес плавлення
У процесі тривалої практики ми постійно вдосконалювали процес плавлення та досліджували новий метод плавлення, який підходить для поточної виробничої ситуації. Новий процес плавки відвальної печі було прийнято на основі наших власних умов, а співвідношення вуглецю було скориговано під час процесу плавлення. , щоб компенсувати нестабільні умови печі, викликані лабораторними помилками та неточними формулами. Збільште кількість заправок, щоб заглушити відкрите світло дуги та покращити використання теплової енергії дуги. Зменшіть висоту поверхні матеріалу, збільште простір від верхньої частини кожуха печі до нижньої частини кришки водяного охолодження, збільште простір усередині печі, забезпечте хороший збір диму та пилу та зменште кількість диму та пилу викиди. Операція тонкої поверхні матеріалу використовується для рівномірного виведення газу, що утворюється в результаті реакції відновлення, зниження тиску газу в печі та запобігання вибуху печі. Порівнюючи переваги та недоліки методу відкритої дуги та методу зануреної дуги в поєднанні з фактичним застосуванням у нашому виробництві, новий процес плавлення коричневого плавленого оксиду алюмінію використовує напіввідкритий та напівзаглиблений метод. Новий процес контролює введення сировини та зменшує висоту поверхні матеріалу. Порівняно з традиційним процесом плавки в печі, висота поверхні матеріалу зменшується на 40 см, що збільшує простір у печі. Він зменшує щільність диму та пилу в печі та ефективно очищає виведений дим та пил, щоб дим та пил не виходили в робочу зону. Порівняно з традиційним процесом плавки в печі з відвалом, ефект захисту навколишнього середовища більш очевидний і дозволяє працівникам уникати контакту з викиданим димом і пилом. Дим і пил можуть захистити здоров'я працівників краще, ніж традиційні процеси плавки.
З фактичних виробничих даних видно, що процес плавки в печі з відвалом може ефективно збільшити продуктивність, зменшити споживання електроенергії та забезпечити постійне зростання економічних вигод.
