У суперфінішній обробці кільця підшипника вибираємо правильнохонінговий каміньє критичним, оскільки безпосередньо впливає на якість обробки, ефективність виробництва та витрати на обробку. Суперфінішна обробка – це процес шліфування з низькою-швидкістю,-температурою та низьким{3}}тиском. Оскільки інструмент не заправляється під час роботи, він повинен підтримувати стабільну продуктивність різання та полірування протягом усього процесу обробки.
Основні фактори, що впливають на ефективність, включають тип абразиву, розмір зернистості, з’єднання, структуру, твердість і однорідність твердості.
1. Абразивний тип
Звичайні абразиви, які використовуються для виготовлення хонінгувального каменю, включають WA, GC, SC, змішаний абразив WA/GC, змішаний абразив WA/SC і графітовий абразив WA/C.
У підшипниковій промисловості широко використовуються змішані абразиви WA/GC та WA/SC, оскільки вони забезпечують хороший баланс між ріжучою здатністю та продуктивністю обробки поверхні.
2. Розмір зернистості абразиву
Розмір зернистості мікроабразивів коливається від W63 до W0,5. Для суперфінішної обробки підшипників зазвичай використовується діапазон від W2,5 до W28.
Грубий зернистість забезпечує більшу здатність різання та вищу ефективність виробництва, тоді як дрібний зернистість забезпечує більш гладку поверхню з меншою шорсткістю. Вибір повинен ґрунтуватися на необхідній якості поверхні та припуску на обробку.
|
Розмір зернистості абразиву (мкм) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Розмір абразивних частинок (мкм) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Шорсткість поверхні Ra (мкм) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Допуск на обробку на діаметр (мкм) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Тип облігації
З’єднання визначає міцність, довговічність і -здатність абразивного інструменту до самозагострення. Поширені типи з’єднання включають оскловане, смоляне, скло-керамічне, поліетиленове та графітове.
Для суперфінішної обробки підшипників найчастіше вибирають оскловане з’єднання, оскільки воно забезпечує стабільну роботу, гарну зносостійкість і надійне утримання абразиву.
4. Структура
Структура хонінгуючого каменю впливає на видалення стружки та продуктивність шліфування. Відносно відкрита структура забезпечує більше місця для утримання шліфувального сміття, запобігаючи засміченню та зменшуючи подряпини на поверхні заготовки.
Однак надмірна пористість може спричинити швидке зношування та погіршити якість обробки. Для суперфінішної обробки підшипників клас структури зазвичай вибирається між 10 і 12, з пористістю приблизно 43%–49%.
5. Твердість і однорідність твердості
Твердість хонінгового каменю безпосередньо впливає на його-здатність до самозаточування. Якщо твердість занадто низька, абразивні зерна можуть надто швидко від’єднатися, що ускладнить досягнення необхідної якості поверхні. Якщо твердість занадто висока, робоча поверхня може забитися і втратити ефективність різання.
Як правило, більш тверді матеріали вимагають більш м’яких інструментів, тоді як м’які матеріали потребують твердіших. Для суперфінішної обробки підшипників зазвичай вибирається рівень твердості близько 50 HRC.
Іншим важливим фактором є однорідність твердості. Нерівномірна твердість хонінгуючого каменю може призвести до неоднакової шорсткості поверхні та вплинути на точність розмірів кілець підшипників. Варіацію твердості, як правило, слід контролювати в межах 3–5 HRC.
Правильно підібраний хонінговий камінь може підтримувати баланс між ефективністю різання та полірувальною здатністю, допомагаючи отримати високо-точні поверхні кільця підшипника з кращою стабільністю та ефективністю.
