(1) Швидкість колеса. Швидкість шліфувального круга для подрібнення високотемпературних сплавів зазвичай повинна становити близько (20 ~ 25) м / с. Згідно з
Інформація повинна бути нижче 20 м / с для зменшення адгезії шліфувального круга та зниження температури шліфування. Швидкість кубічного шліфування нітриду бору становить (30 ~ 35) м / с.
(2) Швидкість заготовки. Швидкість заготовки має великий вплив на шліфувальний опік. Для високотемпературних сплавів з високою в'язкістю та низькою теплопровідністю слід швидко збільшити швидкість заготовки для зменшення та подолання явища опіку. Однак швидкість заготовки не повинна бути занадто високою, інакше це призведе до самовибудження вібрацією. Коли зовнішній і внутрішній кола заземлені, швидкість заготовки становить близько 30 м / хв. Швидкість столу при поверхневому подрібненні становить (25-28) м / хв для грубого помелу та (15-25) м / хв для тонкого помелу.
(3) Кількість годування. Його розміри мають великий вплив на шорсткість поверхні шліфування. Поздовжня подача під час зовнішнього подрібнення
Кількість становить (0,05-0,5) Бмм / р, а значення невелике при тонкому помелі. Поздовжня кількість подачі під час внутрішнього подрібнення становить (0,1– 0,3) Бмм / р; кількість бічної подачі під час площинного шліфування становить (0,4 до 0,6) Бмм / дст.
(4) Глибина шліфування. Глибина шліфування під час циліндричного помелу становить (0,01 ~ 0,06) млТл, а внутрішня шліфування - від 0,01 до 0,05) мм, площина подрібнення - від 0,01 до 0,05) мм. Приймайте велику цінність при грубій шліфуванні.
(4) Припуск для шліфування. Припуск для шліфування суперсплавів повинен бути меншим, ніж у загальних шліфувальних матеріалів, щоб зменшити роботу шліфування.
