В операціях плоского шліфування правильний вибірплоскошліфувальний кругмає вирішальне значення для досягнення як ефективності обробки, так і якості заготовки. Під час шліфування по колу шліфувального круга зазвичай рекомендується шліфувальний круг для паралельних поверхонь із керамічним зв’язком. Розмір зерна зазвичай коливається від F36 до F60, а ступінь твердості вибирається між H і L, щоб забезпечити помірну зносостійкість і здатність до само-самозагострення.
При шліфуванні торцем плоскошліфувального круга площа контакту круга з заготовкою значно збільшується. Це призводить до труднощів з відведенням стружки та збільшенням виділення тепла. Тому в таких випадках перевагу надають циліндричним або вставним шліфувальним кругам із використанням смоляного зв’язку. Їх розмір зерна зазвичай більш грубий, коливається від F20 до F36, зі ступенем твердості від J до L, що допомагає покращити розсіювання тепла та зменшити термічне пошкодження заготовки.
Вибір кількості помелу
(1) Швидкість обертання плоскошліфувального круга:
Окружну швидкість слід вибирати на основі матеріалу колеса, типу з’єднання та матеріалу заготовки. Типові швидкості коливаються від 20 до 35 м/с для звичайних застосувань, тоді як вищі швидкості можуть використовуватися зі спеціально розробленими колесами.
(2) Поздовжня швидкість подачі робочого столу:
Для прямокутного робочого столу швидкість поздовжньої подачі зазвичай встановлюється від 1 до 12 м/хв. Менша подача використовується для фінішної обробки або твердих матеріалів, тоді як більша подача підходить для грубого шліфування або більш м’яких матеріалів.
(3) Вертикальна подача (глибина різання) плоскошліфувального круга:
Цей параметр визначається величиною поперечної подачі (бокової подачі). Рекомендується менша вертикальна подача при використанні більшої поперечної подачі, щоб уникнути надмірних зусиль шліфування та термічного пошкодження. Для точного поверхневого шліфування вертикальна подача зазвичай становить від 0,005 до 0,05 мм за прохід.
