Ви коли-небудь мучилися, як вибратицирконієвий куляs? Ось короткий чат:
1. Твердість цирконієвих кульок
Зазвичай використовуються індекси Мооса та Віккерса. Вища твердість цирконієвих кульок не означає менший коефіцієнт стирання. Виходячи зі стирання між шліфувальними кулями та контактними частинами шліфувального млина (дисперсійною пластиною, штифтом стрижня та внутрішнім циліндром тощо), ми можемо виявити, що шліфувальні кулі з високою твердістю мають більший стирання на контактних частинах. Однак кращих точок оптимізації можна досягти шляхом регулювання кількості кульок, в’язкості або потоку суспензії та інших параметрів.
2. Щільність цирконієвих кульок
Як правило, чим більша питома вага цирконієвих кульок, тим більший імпульс і вища ефективність шліфування, а також відносно більший знос контактних частин шліфувальної машини (внутрішнього циліндра, диспергованої пластини тощо), тому координація з в’язкістю та потоком пасти стає ключовою. Загалом кульки з низькою щільністю - підходять для пасти з низькою в’язкістю -, а кульки з високою щільністю - підходять для пасти з високою в’язкістю -. Вибираючи цирконієві кульки, ми повинні звернути увагу на взаємну взаємодію між ними та суспензією, щоб захистити машину від пошкодження, демонструючи хорошу продуктивність подрібнення.
3. Розмір частинок цирконієвих кульок
Розмір цирконієвих кульок визначає кількість точок контакту між шліфувальними кулями та матеріалом. Чим менший розмір частинок, тим більше точок контакту знаходиться під однаковим об’ємом, і тим вище теоретично ефективність подрібнення. З іншого боку, при подрібненні матеріалів з відносно великими частинками імпульс маленьких кульок не може досягти енергії повного подрібнення та диспергування, тому в цей час слід використовувати кульки з великим розміром частинок.
