В процесі виробництва і переробкивідрізні диски, ми часто виявляємо, що відрізні диски зламані, і ми висуваємо деякі думки щодо проблеми розтріскування.
По-перше, він ламається, коли він встановлений і працює в режимі холостого ходу: він повинен працювати в режимі холостого ходу протягом однієї хвилини, коли його завантажують на різальний стіл для використання. Є два основні чинники, що впливають на поломку під час цього процесу. Крім того, отвір ріжучого диска та вісь ріжучого столу не обладнані, і під час складання виникає велике навантаження.
По-друге, ріжучий диск ламається під час використання: ми часто бачимо, що ріжучий диск нормальний на початку використання, а диск шліфувального круга ламається, коли різання зазвичай знаходиться на 1/3 стані.
Завдяки аналізу можуть бути такі причини:
Плоскість ріжучого диска погана, структура ріжучого диска нерівна, твердість ріжучого диска висока, а смола ріжучого диска не має міцності. Коли ріжучий диск має погану площину, поверхня різання викривлена. Зі збільшенням глибини різання бічне навантаження на ріжучий диск збільшується. Коли він рухається туди-сюди багато разів, це спричинить тріщини на диску шліфувального круга, що призведе до утворення «м’якого диска», який зламається, якщо ним продовжувати користуватися. Коли тканина ріжучого листа є нерівною, разом із такими факторами, як крутний момент, теплова напруга та вібрація під час процесу різання, напруга буде накопичуватися в слабкій тканині, що призведе до розриву.
Коли твердість ріжучого диска занадто висока, сила радіального крутного моменту на ріжучому диску збільшиться. Оскільки товщина ріжучого диска зазвичай менше 4 мм, це спричинить його поломку.
Коли смолі не вистачає в’язкості, оскільки шліфувальний круг завжди знаходиться під негативним тиском під час процесу різання, неминуче буде створюватися бічна напруга, і коли ріжуче лезо не може протистояти бічній силі, це спричинить поломку шліфувального круга.
Підводячи підсумок, щоб уникнути розриву ріжучої частини, вимоги до якості ріжучої частини є такими:
1. Щоб мати достатню міцність, звичайна сила обертання ріжучого диска повинна в 1,5 рази перевищувати швидкість використання.
2. Щоб мати хорошу площинність, площинність ріжучої частини слід контролювати в межах 0.3 мм.
Виберіть відповідний відрізний диск. Оскільки використання відрізного диска є більш складним, ви повинні вибрати твердість відрізного диска відповідно до власних потреб. Якщо він занадто твердий, то зламається, а якщо занадто м’який, то це збільшить вартість.
