Спіклий злитий глинозем, Також відомий як спірований глинозем, - це рефрактерний клінкер, виготовлений з кальцинованого глинозему або промислового порошку глинозему, який тонко обертається в кульки або заготовки і спікається при високій температурі 1750-1900 градус. Спіканий злитий глинозем з W (al2O3) понад 99% здебільшого безпосередньо поєднуються з рівномірним дрібнозернистим корпумом, з очевидною пористістю менше 3. 0% і об'ємною щільністю 3,60 г/см3. Його вогневості близька до температури плавлення Корундуму. Він має хорошу стабільність об'єму, а хімічна стабільність при високих температурах не легко піддається зменшенню атмосфери, розплавленого скла та розплавленого металу, має хорошу механічну міцність та стійкість до зносу при кімнатній температурі та високій температурі.
Об'ємна щільність та розмір кристалів спірованого сплавленого глинозему тісно пов'язані з такими факторами, як тип сировини, що використовується в процесі випалу, метод утворення кульок або заготовки, початкова щільність порожнього, тип і кількість добавок та температуру прожарювання. Додавання менше 1% (масова частка) TiO2може знизити температуру спікання та збільшити щільність спірованого глинозему; додавання більше 2% до 3% (масова частка) TiO2зменшить його щільність; Ще один ефект додавання TiO2полягає у виробництві клінкера з великими частинками, а велику частинок, кристалізовану спірований глинозем, має хорошу стійкість до ерозії шлаку. 1% до 2% (масова частка) Н3БО3Також можна додати для сприяння зростанню зерна Corundum. Ще одна мета додавання h3БО3це реагувати з Na2O в сировині для генерування Na3БО3випаровування та зменшення Na2O вміст у сировині. Іноді може бути додано невелику кількість MGO для інгібування аномального росту кристалів корунду. Прожарювання спілового зрощеного глинозему здебільшого здійснюється в печі з низхідним або поворотною печі.
Спіклий злитий глинозем в основному використовується як сировина для виробництва спірованих зрощених цегли з глиноземи та аморфних рефрактерних матеріалів, а його корисна температура досить висока.
Однак ця сировина викликає ріст кристалів, коли вторинний час нагрівання тривалий, що може призвести до зменшення межі твердого розчину та утворення осадів на межі зерна, що впливає на його високотемпературні показники.
Табличний глинозем, також відомий як табличний корундум, є чистому спірованому зрощеному глинозему, який повністю спікається без будь -яких добавок.
Табличний глинозем виготовлений з глинозевого порошку. Після шліфування, утворення та висихання він спікається у надвисокій температурі при температурі, трохи нижчій, ніж температура плавлення корунду, в умовах швидкого нагрівання та охолодження, утворюючи багато щільно пов'язаних кристалів пластини з великими зернами та середньою діаметром від 40 до 200 мкм. Двовимірна морфологія кристалів рівна і переплетена між собою. Всередині кристалів багато 5 - 15 мкм круглі пори, а відкритих пор, як правило, від 2% до 3%.
Оскільки табличний глинозем не додає жодних добавок, має високу чистоту, високу температуру плавлення, високу твердість зерна, міцність на теплову навантаження, низьку термічну усадку, високу щільність і низьку проникність, хороша стійкість до зносу, тим більше, що в зернах є багато закритих невеликих пор і хороша стійкість теплового удару. За винятком гідрофторної кислоти та фосфорної кислоти, більшість лужних та неорганічних кислот не впливають на табличний глинозем і стійкі до хімічної ерозії.
Завдяки низці характеристик табличного глинозему він став ідеальною вогнетривкою сировиною. Його можна використовувати як агрегат у вогнетривких матеріалах, таких як A12O3-C, A12O3-Sio2-C та al2O3-Cr2O3, а також може бути доданий до інших аморфних рефрактерів з високим вмістом. Широко застосовуються табличні алюмінічні вогнетривки, пов'язані з фосфатом та кальцієвим цементним цементом. Усі частини, де використовуються плавлений корпун або білий корпунг, можуть бути замінені табличним глиноземом, щоб покращити продуктивність рефрактерних матеріалів.
Кальцинація табличного глинозему здебільшого проводиться у високотемпературних вертикальних печах.
Застосування табличного глинозему в металургійній промисловості майже включає всі деталі, де використовуються вогнетривці глинозему, від вибухових печей, гарячих вибухових печей, змішаних залізних печей, торпедних резервуарів до перетворювачів, вторинних переробних печей, лиття цвілі та безперервних кастинг, тундих, замочування печей та нагрівальних печей.
У керамічній промисловості табличний глинозем використовується в меблях печі, щоб значно покращити його продуктивність. Наприклад, його можна використовувати в керамічних валиках для поліпшення стійкості їх теплового удару та деформації; Він може бути використаний у виробництві пролівців та плити для стрільби з високотемпературною керамікою, такою як свічки запалювання та кульки з глинозему, і термін служби значно покращується. Алюміній у формі пластини також може використовуватися як ізолятори та як сировина для виготовлення носіїв каталізаторів для високотемпературних реакцій, які потребують низької пористості, високої міцності та високої чистоти.
Спігурені муліліт та спіловий шпінель також є рефрактерними клінкерами, але вони є синтетичною сировиною.
