Виберітьвідрізні круги, здається, усім подобаються вибухові моделі. Однак у промисловій обробці будівельна ситуація, з якою ви стикаєтеся, відрізняється, матеріал заготовки інший і тип матеріалу надтонкої подвійної сіткивідрізний дисквикористовується також різний.
Хороший супертонкий відрізний диск з подвійною сіткою дозволить отримати вдвічі більший результат при вдвічі менших зусиллях при обробці заготовок. Хороший супертонкий відрізний диск із подвійною сіткою не повинен мати недоліків у цих трьох речах.
Швидкість помелу першого продукту, яка швидкість помелу продукту?
Коефіцієнт шліфування відноситься до ефективності різання шліфувального круга. Чим менша втрата шліфувального круга (включно з обсягом відновлення), чим більше обрізається заготовка, тим вищий коефіцієнт шліфування та краща продуктивність шліфувального круга. Метод розрахунку: об'єм втрат шліфувального круга/об'єм видалення заготовки. Що стосується стандартних даних коефіцієнта помелу, то рівень втрат також різний через різні типи сполучних матеріалів шліфувального круга (кераміка, смола, гума, гіркий алмаз тощо). Більш точний коефіцієнт помелу можна отримати, додавши такі параметри, як ступінь абразиву, розмір зерна, ступінь зв’язування, м’якість і твердість, щільність тканини та різні сполучні речовини.
Основна концепція:
Відношення кількості знімання матеріалу заготовки до величини зносу шліфувального круга називається коефіцієнтом шліфування.
Питома енергія подрібнення:
Питома енергія шліфування Es відноситься до енергії, яка споживається за одиницю часу для видалення одиниці об’єму матеріалу заготовки. Зазвичай це можна виразити так: Es=Pmvwapb, де: Pm – споживання енергії
Коефіцієнт помелу:
Коефіцієнт помелу G=Vwc/Vsc
У формулі: Vwc - об'єм заготовки, що шліфується;
Vsc – обсяг втрат шліфувального круга.
Коефіцієнт шліфування є важливим і широко використовуваним показником економічного використання шліфувальних кругів. Коефіцієнт шліфування більший, ніж у Yu, що означає, що шліфувальний круг фізичного огляду або якості зносу може подрібнити більше металу, а використання шліфувального круга є більш економічним.
Оскільки шліфувальний круг складається з трьох об’ємів, таких як абразивний зв’язок і пори, об’єм Vsc зношеного шліфувального круга також включає ці три об’єми. Іноді поняття коефіцієнта зносу Φ також використовується для вираження економічності використовуваного шліфувального круга.
Коефіцієнт зносу Φ=Vsc/Vwc
З наведеної вище формули видно, що коефіцієнт зносу фактично є величиною, зворотною коефіцієнту помелу. Коефіцієнт шліфування може вказувати на здатність до шліфування матеріалу, тоді як коефіцієнт зносу в основному вказує на зносостійкість шліфувального круга.
Другий момент - дивитися на характеристики товару. Також дуже важливо підбирати вироби з такими характеристиками в якому середовищі.
Правка суперабразивних шліфувальних кругів відрізняється від такої для звичайних шліфувальних кругів. Процес правки ділиться на два етапи: формування та заточування. Етап формування — це надання робочій поверхні шліфувального круга необхідної геометричної точності форми і поверхні. Етап заточування означає видалення надлишкового сполучного агента навколо надтвердих абразивних зерен на робочій поверхні шліфувального круга за допомогою заточування, щоб абразивні зерна були виставлені на ідеальну висоту, щоб робоча поверхня шліфувального круга має хороші показники шліфування. Протягом тривалого часу багато вчених проводили багато дослідницьких робіт щодо обробки суперабразивних шліфувальних кругів і розробили багато ефективних методів правки, в основному включаючи механічну правку, електрообробку та інші методи правки. Механічні методи в основному включають метод токарної обробки, метод шліфування, метод обрізки прокатки, метод обрізки алмазним роликом; електричні методи обробки в основному включають електролітичний метод обрізки та метод електричної іскрової обрізки; інші методи обрізання включають лазерний метод обрізання, ультразвуковий метод обрізання тощо.
