(1) Через високу температуру шліфування суперсплаву під час шліфування слід подавати достатню кількість охолоджуючої рідини, щоб забирати більше різального тепла та промивати поверхню заготовки та шліфувального круга для отримання кращої якості поверхні та точності шліфування.
(2) Для зменшення залишкового напруги та деформації заготовки до оброблюваної поверхні після припуску на шліфування менше 0,15 мм слід заточити шліфувальний круг і глибину шліфування належним чином зменшити, щоб запобігти шліфуванню. колесо від засмічення.
(3) Подрібнення високотемпературних сплавів дуже важливо вчасно виправити шліфувальний круг. Шліфувальний круг добре оброблений, що може досягти хороших результатів при шліфуванні заготовки, а також може підвищити довговічність шліфувального круга та знизити виробничі витрати. Як правило, застосовується більш глибока перев'язувальна кількість та більша кількість поздовжньої подачі, тобто метод більш глибокої підгодівлі різців. Глибина під час перев’язки становить (0,07– 0,1) мм / ст, а поздовжня швидкість подачі таблиці становить (1,1–1,5) м / хв. Охолоджуючу рідину в обрізці потрібно заливати на алмаз, а витрата повинна бути більше (40 ~ 50) л / хв.
(4) Охолоджуючу рідину на водній основі не можна використовувати при подрібненні за допомогою кубічного шліфувального круга нітриду бору. Через різні хімічні властивості абразиву та інших абразивів при високій температурі понад 1000 ° С кубічний нітрид бору вступає в реакцію з водою, розкладаючись на борну кислоту, що посилить знос шліфувального круга. Краще використовувати мінеральну олію в якості подрібнюючої рідини. Водорозчинна олія використовується як шліфувальна рідина, яка може збільшити коефіцієнт подрібнення в 50 разів, ніж вода, захищена від іржі. Коефіцієнт подрібнення сульфатного мінерального масла в 80 разів перевищує вміст водорозчинної олії.
(5) При використанні методу глибокого шліфування та методу різання слід звернути увагу на можливу деформацію вигину або еліптичне явище Т-деталі.
