І цирконієві керамічні кульки, і керамічні кульки з нітриду кремнію є керамічними кульками, і їх також можна використовувати як шліфувальні кульки. З високою точністю їх також можна використовувати як кульки клапанів і кульки підшипників. Їх використання схоже.
Якщо порівнювати за складом і характеристиками, то все одно велика різниця.
 |  |
1. Порівняння фізичних властивостей
З точки зору фізичних властивостей, цирконієві керамічні кульки мають чудову зносостійкість і стійкість до корозії, а керамічні кульки з нітриду кремнію також мають такі ж чудові характеристики. У той же час керамічні кульки з нітриду кремнію також добре показують точність обробки.
Таким чином, у сфері застосування високоточних машинобудівної промисловості, таких як надточні підшипники, на додаток до широкого використання сталевих кульок, керамічні кульки також почали популяризувати прецизійні підшипники. Порівняно зі сталевою кулькою підшипника, керамічна кулька має характеристики захисту від корозії та іржі, а точність обробки навіть краща, ніж у сталевої кульки.
У той же час він може витримувати високу температуру в середовищі з високою температурою. Тому керамічні кульки з’явилися в підшипниках та інших надточних машинах, таких як напрямні рейки, аксесуари для лінійного ковзання тощо, і мають тенденцію замінити сталеві кульки.
2.Колір
Понад 80 відсотків цирконієвих керамічних куль в основному білі, а білі цирконієві керамічні кульки мають природний колір. Але іноді можна побачити, що керамічна кулька блідо-жовта або сіра, оскільки цирконій містить невелику кількість домішок. Цирконієві керамічні кульки мають такі переваги, як висока міцність, висока міцність на вигин і висока зносостійкість, чудові теплоізоляційні характеристики та коефіцієнт теплового розширення, близький до сталевих кульок.
Керамічна куля з нітриду кремнію в основному виготовлена з сажі. Він надзвичайно стійкий до високих температур, і його міцність може зберігатися при високій температурі 1200 градусів C без падіння. Після нагрівання він не переплавиться в розплав. Це один із найтвердіших матеріалів у світі.
 |  |
Застосовні поля:
Обладнання для виробництва напівпровідників, рідкокристалічних дисплеїв, обладнання для гальванічного покриття, обладнання для виробництва синтетичних волокон, обладнання для оптичної плівки, різноманітні печі для термообробки, вакуумне обладнання тощо; також може використовуватися в композитних підшипниках, інструментах для холодної обробки, різних напрямних колесах, різноманітних клапанах, вакуумному обладнанні та в різних суворих середовищах.
