Як вибрати склоподібний шліфувальний круг для твердого шліфування сталевих куль підшипників кочення?

Метою жорсткого шліфування сталевою кулькою є видалення поверхневих дефектів у попередньому процесі та обезуглерожування, оксидного шару та поверхневої трооститної структури, що утворилися під час термічної обробки, подальше підвищення точності розмірів, сферичної точності та якості поверхні та підготовка до наступного процесу шліфування. . Жорстке шліфування — це метод шліфування, який використовує чавунний диск як фіксований диск і шліфувальний круг як абразивний інструмент для обробки поверхні сталевої кульки, як показано на малюнку 1.

У процесі жорсткого шліфування сталева кулька направляється кільцевою канавкою на робочій поверхні нерухомої пластини, і сталева кулька притискається до робочої поверхні шліфувального круга, і сталева кулька шліфується під дією тиску . Після того як сталева кулька безперервно котиться по робочій поверхні шліфувального круга, на робочій поверхні поступово утворюються борозенки. Під час процесу шліфування сталевої кульки, оскільки лінійна швидкість на зовнішньому краю канавки шліфувального круга більша, ніж лінійна швидкість на внутрішньому краю канавки шліфувального круга, під час роботи шліфувального круга неминуче буде тертя ковзання відбуваються в місці контакту між шліфувальним кругом і сталевою кулькою; оскільки глибина канавки збільшується із збільшенням тертя, ефект тертя ковзання також збільшується; тертя ковзання на нижньому краю канавки шліфувального круга невелике, але ефект кочення найбільший; під час цього складного тертя абразивні зерна на поверхні канавки шліфувального круга впливають на сталь. Куля діє як шліфувальна машина. Стан руху сталевої кульки під час процесу шліфування також є складним, включаючи обертання сталевої кульки навколо осі шліфувального круга та обертання сталевої кульки навколо власного центру. Обертання може безперервно змінювати напрямок, так що будь-яка точка на поверхні сталевої кульки має можливість бути подрібненою; революція поєднується з циклічним методом шліфування верстатів, щоб нарешті реалізувати процес жорсткого шліфування сталевої кульки.

Шліфувальний круг є важливим інструментом у процесі жорсткого шліфування сталевою кулькою. У поєднанні з характеристиками твердого шліфування, щоб краще забезпечити точність і якість поверхні сталевої кулі, слід дотримуватися наступних принципів вибору шліфувального круга зі склоподібним покриттям для жорсткого шліфування сталевої кулі:

1. Технічні характеристики та розміри шліфувального круга
Основні технічні характеристики та розміри шліфувального круга включають: зовнішній діаметр, діаметр отвору та товщину, які можна обґрунтовано вибрати, виходячи з технічних характеристик верстата. Загальні розміри та технічні характеристики керамічних шліфувальних кругів для жорсткого шліфування сталевими кулями наведено в таблиці 1.

Таблиця 1. Загальні розміри та технічні характеристики осклованих шліфувальних кругів для жорсткого шліфування сталевими кулями

2. Види абразивів
Абразиви є важливою частиною абразивних інструментів і в основному виконують шліфувальну роль. Вибір типу абразиву при конструюванні абразивного інструменту в основному залежить від матеріалу предмета шліфування. Підшипникові сталеві кульки в основному виготовлені з підшипникової сталі, і перевагу можна віддати абразивам на основі корунду. Коричневий корунд має сильну стійкість до роздавлювання та високу ударну в’язкість і найчастіше використовується у виробництві керамічних шліфувальних кругів зі сталевою кулькою. Під час процесу шліфування, коли абразивні зерна пасивуються, через відносно високу в’язкість корундових абразивів, абразивні зерна не можуть самі зламатися під час шліфування, щоб відкрити нові краї, що, у свою чергу, впливає на ефективність шліфування. Тому процес термічної обробки сталевих кульок і процес шліфування поєднуються. Щоб покращити характеристики різання, ви можете правильно застосувати абразиви на основі карбіду кремнію, тобто остеклений шліфувальний круг для жорсткого шліфування сталевих кульок використовує змішаний абразив із корунду та карбіду кремнію.

3. Розмір частинок абразиву
При виборі розміру абразивних частинок він в основному базується на вимогах до шорсткості поверхні шліфування та ефективності шліфування. Перш за все, необхідно переконатися, що шорсткість поверхні заготовки після шліфування відповідає вимогам. Якщо розмір частинок занадто великий, крупнозернистий абразив під час шліфування буде різати велику кількість і виділяти більше тепла, але нагріта площа буде невеликою, і на поверхні сталевої кульки легко з’являться маленькі плями. Якщо розмір частинок занадто дрібний, це, з одного боку, вплине на ефективність шліфування, а з іншого боку, через малу силу різання дрібного розміру частинок сталева кулька та поверхня дуги канавки переважно існують у формі тертя, яке генерує велику кількість тепла тертя, і поверхні сталевої кульки можуть легко виникнути опіки. Виходячи з вимог до шорсткості поверхні обробки, спробуйте використовувати крупнозернисті абразиви для підвищення ефективності шліфування шліфувального інструменту. Для вибору розміру частинок керамічних шліфувальних кругів для жорсткого шліфування сталевими кулями зверніться до таблиці 2.

Таблиця 2 Розмір зерна склоподібних шліфувальних кругів для жорсткого шліфування різними сталевими кульками

4. Твердість шліфувального круга
Твердість є одним з важливих показників для вимірювання якості шліфувальних кругів. Для керамічних шліфувальних кругів, які використовуються для жорсткого шліфування сталевими кулями, якщо твердість занадто м’яка, абразиви передчасно відпадуть під час процесу шліфування, відкриваючи нові абразивні зерна. Ці нові абразивні зерна мають більшу гостру шліфувальну лезо, яке має сильну шліфувальну здатність і виділяє велику кількість тепла. Несвоєчасне охолодження призведе до точкових опіків на поверхні сталевої кульки. У той же час, оскільки твердість шліфувального круга занадто м’яка, канавка буде зменшена під час процесу шліфування. Утримання сталевої кульки на поверхні канавки може легко спричинити надмірні зміни діаметра сталевої кульки. Якщо твердість занадто висока, а властивість самозаточування погана, оскільки поверхня дуги канавки продовжує шліфувати діаметр сталевої кульки, діаметр сталевої кульки стає меншим, а поверхня дуги канавки та поверхня сталевої кульки мають погану відповідність, зменшення впливу канавки на сталеву кульку. Зв’язуюча сила може легко спричинити скочування сталевих кульок, а у важких випадках на поверхні сталевих кульок з’являться лінійні опіки.

Ступінь твердості склоподібного шліфувального круга, який використовується для твердого шліфування сталевих кульок, становить клас Y. Глибина піскоструминної ями твердості в піщаній камері 28 см3 керамічного шліфувального круга для шліфування сталевих кульок не перевищує 0 .6 мм. Твердість шліфувального круга проводиться відповідно до нормативних документів. У кожній точці проводять три тести на піскоструминну твердість, і третє значення тесту є остаточним значенням твердості. Для вибору твердості керамічних шліфувальних кругів для жорсткого шліфування сталевими кулями зверніться до таблиці 3.

Таблиця 3 Твердість склоподібних шліфувальних кругів для жорсткого шліфування без сталевих кульок

Таким чином, різні характеристики шліфувального круга мають важливий зв’язок із якістю шліфування, і їх потрібно ретельно вибирати.