(1) Геометрична точність шліфувальної машини. Геометрична точність шліфувальної машини відноситься до точності руху та взаємної позиційної точності кожного компонента, не піддаючись навантаженню. Неможливо зробити верстат абсолютно точним, і завжди є неминуча більш-менш помилка. Цей вид помилок буде відображатися на заготівлю в різній мірі під час обробки заготовки, що вплине на точність обробки заготівлі. Як правило, існують радіальне пробіг та осьове коливання головного вала, прямолінійність руху рухомих деталей, таких як робочий стіл, похибка взаємного положення робочих деталей та похибка передачі.
Радіальне пробіг та осьове коливання шпинделя шліфувального круга та похибка переміщення рами шліфувальної головки не тільки впливають на шорсткість поверхні заготовки після шліфування, але й призводять до того, що заготівля має некруглості та витоку торцевої частини, в результаті чого в нерівномірній іскрі під час помелу. . Коли стіл переміщується не перпендикулярно вертикальній площині, внутрішня і зовнішня циліндричні шліфувальні машини впливають на лінійність шини заготовки, а площину шліфують у поверхневій шліфувальній машині, що призводить до великої помилки плоскості заготовки. Центральна лінія вала шпинделя шліфувального круга циліндричної шліфувальної машини та центральна лінія осі внутрішнього валу шліфувального круга не дорівнюють центральній лінії рами головки заготовки. Коли внутрішній і зовнішній конуси заземлені, шина заготовки є гіперболічною. Центральна лінія шпиндельного вала шліфувального круга не паралельна напрямку переміщення столу, що впливає на прямолінійність торця заготовки після шліфування. Похибка передачі шліфувального верстата має великий вплив на точність обробки нитки шліфування та шліфування зубців.
(2) Жорсткість шліфувального верстата. Мається на увазі здатність деталей чинити опір деформації під дією зовнішніх сил (шліфувальних сил). Тобто, у випадку однакової сили шліфування, чим менша деформація деталі, тим більша жорсткість. І навпаки, компонент сильно деформується, що вказує на те, що компонент менш жорсткий. Величина цих деформацій руйнує статичну геометричну точність шліфувальної машини і призведе до помилки обробки заготівлі. Тому верстат з хорошою жорсткістю має високу точність обробки.
(3) Теплова деформація. Джерело тепла всередині шліфувальної машини розподіляється нерівномірно, а тепло, що утворюється в кожній частині, різне. Зовнішнє джерело тепла по-різному впливає на різні частини верстата. Коефіцієнт теплового розширення деталей різний через різні матеріали, що спричиняє різні частини верстата. Невелика деформація змушує початкову геометричну точність верстата знижувати, що впливає на точність обробки заготовки. Отже, прецизійний шліфувальний верстат бажано встановлювати в камері з постійною температурою, щоб запобігти зміні температури від впливу точності верстата та заготовки.
(4) Рухомі частини шліфувальної машини повзають. Коли рухомі деталі, такі як рама шліфувального столу шліфувального столу, використовуються для подачі мікроперіоду або низькошвидкісного безперервного руху, виникає явище нерівномірного руху, яке зазвичай називають повзанням. Коли це явище відбувається в шліфувальній машині, подача в процесі шліфування відбувається нерівномірно, що впливає на шорсткість поверхні заготовки.
(5) Вібрація шліфувального верстата. Шліфувальний верстат створює вібрацію в процесі шліфування, викликаючи періодичні зміни відносного положення шліфувального круга та заготовки, спричиняючи вібраційні позначки на поверхні заготовки, що серйозно впливає на якість обробки та точність.
Щоб підвищити точність заготівлі після шліфування, крім спроб усунути вплив вищезазначених факторів, ми також повинні звернути увагу на розумний підбір опорного положення під час обробки заготовки, методу затискання, підбір та правильний ремонт шліфувального круга, розумний підбір кількості шліфувального шліфування та спосіб обробки.
