Деякий час тому клієнт повідомив, що відчув дуже різкий запах під час використання шліфувального круга з резиноїдним алмазом. Вони сказали, що запах був надзвичайно сильним і дратівливим, на відміну від попереднього використання, і описали відчуття, ніби вони от-от отруїться.
Під час розслідування ми дізналися, що клієнт завжди використовував мокре шліфування для обробки заготовок з карбіду вольфраму. Виключивши проблеми з ріжучою рідиною, ми виявили, що перше використання було у просторій майстерні, тоді як друге використання, з іншим резиноїдним алмазним шліфувальним кругом, було у відносно обмеженому просторі.
Склад резиноїдних алмазних шліфувальних кругів
Ми знаємо, що на додаток до алмазної сировини, резиноїдні алмазні шліфувальні круги в основному складаються з фенольних смол та інших допоміжних матеріалів. Фенольна смола виготовляється з фенолу і формальдегіду. Термореактивна фенольна смола — це смола з малими-молекулами, і під час синтезу використовується великий надлишок формальдегіду. При неправильній обробці смола міститиме велику кількість формальдегіду. Щоб зробити термореактивну смолу, фенол та інші фенольні сполуки додають як затверджувачі. Ці компоненти випаровуються та утворюють шкідливі гази під час процесу нагрівання.
Фенольна смола, також відома як бакеліт або бакелітовий порошок, спочатку є безбарвною або жовтувато-коричневою прозорою речовиною. Однак його часто комерційно продають із додаванням барвників, що призводить до червоного, жовтого, чорного, зеленого, коричневого, синього та інших кольорів. Випускається у формі гранул і порошку. Він стійкий до слабких кислот і лугів, але розкладається в сильних кислотах і піддається корозії в сильних основах. Він нерозчинний у воді, але розчинний в органічних розчинниках, таких як ацетон і спирт. Його отримують шляхом конденсаційної полімеризації фенолу або його похідних.
Тверда фенольна смола - жовта, прозора, аморфна тверда речовина. Він виглядає злегка червонуватим через присутність вільного фенолу. Його питома вага становить приблизно 1,7. Він легко розчинний у спирті, але нерозчинний у воді, стабільний у воді, слабких кислотах і слабких розчинах лугів. Цю смолу отримують шляхом поліконденсації фенолу та формальдегіду в каталітичних умовах з подальшою нейтралізацією та промиванням. Залежно від використовуваного каталізатора його можна класифікувати на два типи: термореактивний і термопластичний. Фенольна смола має чудову кислотостійкість, механічні властивості та термостійкість і широко використовується в антикорозійній техніці, клеях, -вогнезахисних матеріалах і виробництві шліфувальних кругів тощо.
Рідкі фенольні смоли являють собою рідини від жовтого до темно-коричневого кольору; наприклад, лужні фенольні смоли в основному використовуються як в'яжучі для лиття.
Зведення основних властивостей фенольних смол
1. Висока-температурна продуктивність
Найважливішою характеристикою фенольної смоли є її стійкість до високих-температур. Навіть при дуже високих температурах він зберігає свою структурну цілісність і стабільність розмірів. З цієї причини фенольну смолу використовують у високотемпературних -застосуваннях, таких як вогнетривкі матеріали, фрикційні матеріали, клеї та в ливарній промисловості.
2. Міцність склеювання
Одним із важливих застосувань фенольної смоли є клей. Фенольна смола є універсальним матеріалом, який сумісний з широким спектром органічних і неорганічних наповнювачів. Правильно розроблені фенольні смоли демонструють надзвичайно високу швидкість змочування. Після перехресного -зшивання вони можуть забезпечити необхідну механічну міцність, термостійкість та електричні властивості для абразивів, вогнетривів, фрикційних матеріалів і бакелітового порошку.
Водорозчинні або спирто-розчинні фенольні смоли використовуються для просочування паперу, бавовняної тканини, скла, азбесту та інших подібних матеріалів для надання їм механічної міцності, електричних властивостей тощо. Типовими прикладами є електрична ізоляція та виробництво механічного ламінату, диски зчеплення та фільтрувальний папір для автомобільних фільтрів.
3. Високий рівень залишкового вуглецю
В умовах інертного газу при температурі приблизно 1000 градусів фенольні смоли утворюють високий залишок вуглецю, що допомагає підтримувати структурну стабільність фенольних смол. Ця характеристика фенольної смоли також є важливою причиною, чому її можна використовувати в області вогнетривких матеріалів.
4. Низький дим і низька токсичність
Порівняно з іншими смоляними системами, фенольні смоляні системи мають перевагу низького диму та низької токсичності. В умовах горіння системи фенольних смол, виготовлені за допомогою наукових рецептур, повільно розкладаються з утворенням водню, вуглеводнів, водяної пари та оксидів вуглецю. Дим, що утворюється під час процесу розкладання, відносно низький, і токсичність також відносно низька. Ці характеристики роблять фенольні смоли придатними для громадського транспорту та місць з дуже суворими вимогами безпеки, таких як шахти, огорожі та будівельна промисловість.
5. Хімічна стійкість
Поперечно{0}}зшиті фенольні смоли можуть протистояти розкладанню різними хімічними речовинами, такими як бензин, нафта, спирти, етиленгліколь, масла та різні вуглеводні. Завдяки своїй хімічній стабільності він підходить для виготовлення посуду для кухні та ванної кімнати, обладнання для очищення питної води (фенольне вуглецеве волокно), бакелітових чайних підносів і чайних наборів, а також широко використовується в пакувальних матеріалах для харчових продуктів і напоїв, таких як банки та легко{2}}відкриті банки (національний стандарт GB 05009.069-2003) і контейнери для рідин.
6. Термічна обробка
Термічна обробка підвищує температуру склування затверділої смоли, що може додатково покращити різні властивості смоли. Температура склування подібна до стану плавлення кристалічних твердих речовин, таких як поліпропілен. Початкова температура склування фенольної смоли пов’язана з температурою затвердіння, яка використовується на початковій стадії затвердіння. Процес термічної обробки може збільшити текучість поперечно-зшитої смоли, сприяючи подальшій реакції, а також може видалити залишкові леткі феноли, зменшити усадку та підвищити стабільність розмірів, твердість і-високотемпературну міцність. У той же час смола також має тенденцію стискатися і ставати крихкою. Крива нагріву смоли після-обробки залежатиме від початкових умов затвердіння та системи смоли.
7. Піноутворювальні властивості
Фенольний пінопласт - це різновид спіненого пластику, який отримують шляхом спінювання фенолопласту. У порівнянні з ранніми матеріалами, такими як пінополістирол, пінополівінілхлорид і пінополіуретан, які домінували на ринку, він має особливо чудові -вогнезахисні властивості. Він легкий, дуже жорсткий, має добру стабільність розмірів, стійкий до хімічної корозії, має гарну термостійкість, вогнестійкий, само-загасаючий, мало димить, протистоїть проникненню полум’я, не капає під час дії вогню та недорогий. Таким чином, це ідеальний ізоляційний і теплозберігаючий матеріал для таких галузей, як електроприлади, інструменти, будівництво та нафтохімія, і отримав широку увагу.
Фенольна піна стала одним із-типів спіненого пластику, який найшвидше розвивається. Споживання постійно зростає, діапазон застосування постійно розширюється, а дослідження та розробки досить активні як усередині країни, так і за кордоном. Однак найбільшою слабкістю фенольного пінопласту є його висока крихкість і високий коефіцієнт відкритих -комірок; отже, покращення його міцності є ключовою технологією для покращення характеристик фенольного пінопласту.
Підсумовуючи, це нормально, коли під час процесу шліфування з використанням резиноїдних алмазних шліфувальних кругів виникають певні запахи. Найкраще використовувати методи мокрого шліфування під час обробки, щоб знизити температуру резиноїдного алмазного шліфувального круга, зменшуючи реакції та випаровування. Під час сухого помелу виділяється більше летючих газів, тому важливо забезпечити належну вентиляцію в цеху, щоб гарантувати безпеку персоналу, що обробляє!
