Глиноземна зносостійка керамічна облицювальна цегла може покращити термін служби облицювальної пластини кульового млина, ми аналізуємо її з таких точок зору:
Принцип роботи кульового млина
Як важливе обладнання для рафінування та подрібнення твердих матеріалів кульові млини широко використовуються в будівництві, цементній, металургійній, хімічній промисловості, кераміці, електроенергетиці, медицині та національній оборонній промисловості. Рівномірно надходьте в млин, млин оснащений різними специфікаціями шліфувальних середовищ, обертання циліндра генерує відцентрову силу, щоб принести шліфувальні кулі на певну висоту, а потім падати вниз, що має сильний удар і шліфувальний ефект на матеріал.
Механізм зносу кульового млина
Основною функцією вкладиша кульового млина є захист млина. Коли млин обертається, мелючі кулі та матеріали в млині піднімаються на певну висоту за допомогою вкладиша, а потім викидаються або проливаються, матеріали подрібнюються та подрібнюються, а вкладиш працює. Удар, ковзання та кочення, викликані сталевою кулькою та матеріалом, також впливають на температуру, тому основним способом руйнування вкладиша є абразивне зношування під впливом багатократного удару невеликої енергії. За умов абразивного зносу зносостійкість безпосередньо впливає на термін служби деталей, тому матеріал і ступінь зносу вкладиша є важливими факторами, що впливають на термін служби вкладиша кульового млина.
Переваги глиноземної зносостійкої керамічної облицювальної цегли
Як футеровки кульових млинів можна використовувати глиноземисту зносостійку керамічну футеровку. Він має такі характеристики, як висока твердість, висока щільність, низький знос, хороша регулярність, стійкість до корозії тощо. Він використовується в кераміці, цементі, фарбі, пігменті, хімічній, фармацевтичній, фарбі, неорганічному мінеральному порошку та інших галузях промисловості. Витрати на подрібнення та зменшення забруднення продукту.
Характеристики мікрокристалічної зносостійкої керамічної облицювальної цегли
1. Його основним компонентом є оксид алюмінію високої чистоти, що значно зменшує забруднення шліфувальних матеріалів.
2. Хороша зносостійкість, зносостійкість у 266 разів перевищує марганцеву сталь, що ефективно подовжує термін служби обладнання.
3. У поєднанні з кульками з високим вмістом алюмінію суспензія дрібно подрібнена.
4. Корозійна стійкість, висока щільність, висока механічна міцність тощо.
