Під час виробництва та переробкивідрізний кругs, ми часто виявляємо, щовідрізний дискs зламані. Ось кілька думок щодо проблеми поломки.
По-перше, машина ламається на холостому ході: коли ріжучий стіл встановлений, він повинен працювати на холостому ході одну хвилину. Існує два основні чинники, що впливають на поломку під час цього процесу. Одна з них полягає в тому, що відрізний круг є низькоякісним продуктом і не досягає лінійної швидкості різального столу. Крім того, отвір ріжучого круга та осі ріжучого столу не обладнані, і під час складання виникає велике навантаження.
По-друге, відрізний диск ламається під час використання: ми часто бачимо, що відрізний круг є нормальним на початку використання, а шліфувальний круг ламається, коли різання зазвичай становить 1/3 стану. За допомогою аналізу можуть бути такі причини:
Площиність ріжучого круга погана, структура ріжучого диска нерівна, твердість відрізного круга висока, а смола ріжучого круга не має міцності. Коли ріжучий диск має погану площину, поверхня різу викривлена. Зі збільшенням глибини різання бічне напруження ріжучого диска збільшується. Багаторазові повороти призведуть до появи тріщин у шліфувальному кругу, що призведе до утворення «м’якої плівки», і воно розірветься, якщо його продовжувати використовувати. Коли структура ріжучого круга є нерівною, з крутним моментом, термічною напругою, вібрацією та іншими факторамиу процесі різання напруга буде накопичуватися в слабкій тканині, що призведе до розриву.
Коли твердість відрізного круга занадто висока, сила радіального крутного моменту на відрізному диску збільшиться. Оскільки товщина ріжучого диска зазвичай менше 4 мм, це призведе до поломки ріжучого диска.
Коли смолі не вистачає в'язкості, шліфувальний круг завжди знаходиться в стані негативного тиску під час процесу різання, що неминуче створює поперечне напруження. Коли відрізний круг не може протистояти бічній силі, це спричинить поломку шліфувального круга.
