При обробці твердих матеріалів, таких як інструментальна сталь, опіки від шліфування є однією з найбільш неприємних проблем. Багато людей вважають, що шліфувальний верстат недостатньо точний, але в багатьох випадках справжньою причиною є неправильний вибір круга або неадекватна правка. Як основний інструмент для точного шліфування, aсклоподібний шліфувальний кругможе допомогти запобігти опікам у джерелі, якщо правильно підібрати та одягнути. З іншого боку, навіть високоточне обладнання може мати проблеми з виготовленням якісних деталей, якщо колесо не підібрано належним чином і не обслуговується. Нижче наведено практичне рішення для вибору та заправки на основі стандартних умов обробки, щоб допомогти усунути опіки від шліфування.
1. Спочатку зрозумійте основні причини опіків від шліфування
Опіки від шліфування виникають, коли тепло, що утворюється під час шліфування, не може розсіюватися достатньо швидко, що призводить до різкого підвищення температури поверхні заготовки вище температури перетворення. Це може призвести до окислення, гарту або навіть розтріскування. Теплогенерація та розсіювання тепла безпосередньо залежать від продуктивності та стану шліфувального круга з керамічним покриттям. Три поширені причини:
Тупі абразивні зерна:
Коли зерна стають тьмяними, вони більше не можуть ефективно різати, а натомість труться об заготовку, викликаючи тертя та швидке підвищення температури.
Погана евакуація стружки:
Коли пори круга забиваються шліфувальним сміттям, тепло не може ефективно відводитися і продовжує накопичуватися на поверхні заготовки.
Невідповідність між параметрами шліфування та характеристиками круга:
Наприклад, використання дрібнозернистого круга для сухого чорного шліфування або твердого круга для загартованої сталі може збільшити сили шліфування та виділення тепла.
Ключовими факторами, що впливають на опіки від шліфування, є абразив, розмір зерна, твердість круга, структура та гострота після правки. Правильний вибір і покриття можуть вирішити більшість проблем,-пов’язаних із опіками.
2. Основне рішення 1: Виберіть правильний скляний шліфувальний круг
Основний принцип вибору полягає в тому, щоб диск залишався гострим, одночасно забезпечуючи ефективне відведення стружки та розсіювання тепла, а також відповідність матеріалу заготовки та операції шліфування.
(1) Виберіть абразив відповідно до матеріалу заготовки
Інструментальна сталь (HRC 55–65) / швидкорізальна-сталь:
Кращі шліфувальні круги з CBN. Зерна CBN мають високу твердість, відмінну зносостійкість і гострі ріжучі кромки, що забезпечує ефективне різання з меншим виділенням тепла, ніж звичайні круги з оксиду алюмінію.
Форми з твердого сплаву/скла:
Підходять шліфувальні круги GC (зелений карбід кремнію). Їхня висока твердість і відносно крихка структура забезпечують гарне само{1}}загострення, допомагаючи оголити свіжі ріжучі кромки до накопичення надмірного тепла.
Вуглецева сталь / сталь із низькою- та середньою-твердістю (HRC<50):
Склоподібний шліфувальний круг (з білого оксиду алюмінію) є-рентабельним вибором. З відповідними параметрами помелу він може забезпечити стабільну продуктивність, мінімізуючи ризик опіків.
(2) Виберіть розмір зерна та структуру відповідно до етапу шліфування
Грубе шліфування (зняття приготованого матеріалу та видалення окалини):
Пріоритетом є швидке відведення стружки та хороша тепловіддача. Використовуйте грубу зернистість, наприклад 46–60, і більш відкриту структуру, наприклад 7–9. Більша відстань між абразивними зернами дозволяє стружці швидко виходити та запобігає накопиченню тепла. Більш м’який клас твердості, такий як L–M, також дозволяє тьмяним зернам звільнятися з часом і зберігає гостроту круга.
Напів{0}}чистова/фінішна обробка (точне шліфування та запобігання вигорянню):
Основна увага приділяється балансу гостроти різання та обробки поверхні. Використовуйте середню-дрібну крупність, наприклад 80–120 із середньою структурою 5–6. Середній ступінь твердості, такий як N, допомагає підтримувати точність розмірів, зберігаючи достатню -здатність до самозаточування.
Дзеркальне шліфування (висока точність з мінімальним ризиком опіку):
Використовуйте дрібно{0}}шліфувальні шліфувальні круги CBN із зернистістю 150–800 із мікрокристалічним склоподібним зв’язком. Рівномірний розподіл зерен і низька сила різання допомагають досягти високоякісної обробки поверхні, одночасно зменшуючи виділення тепла. У поєднанні з високо-швидкісним шліфуванням 80–120 м/с процес може забезпечити високоякісні-результати без спалювання заготовки.
(3) Важлива примітка: зіставте Bond зі швидкістю колеса
Незалежно від типу абразиву, рекомендується склоподібне з’єднання (V). Його стійкість до високих-температур, вище 1000 градусів, значно краща, ніж у смоляних зв’язків, що дозволяє йому протистояти теплу, що утворюється під час високо-швидкісного подрібнення, і зменшує-втрати зерна, пов’язані з теплом. Швидкість коліс зазвичай рекомендована в діапазоні 35–80 м/с. Для високо{10}}швидкісного подрібнення слід також забезпечити достатню кількість охолоджувальної рідини-на основі води зі швидкістю потоку щонайменше 20 л/хв, щоб покращити відведення тепла.
3. Основне рішення 2: Правильно направте круг для більш гладкого шліфування
Навіть праве колесо може викликати опіки, якщо його одягнути неправильно. Мета пов'язки - створити гострі та рівномірні ріжучі краї, відкриваючи забиті пори. Залежно від типу круга та умов шліфування можна застосовувати такі методи.
(1) Виберіть інструмент правки відповідно до типу колеса
Шліфувальні круги CBN / GC:
Перевага віддається алмазним правлячним роликам із типовою точністю ±0,002 мм. Вони підходять для серійного виробництва та забезпечують точні профілі круга та стабільні ріжучі кромки після обробки, допомагаючи кругу зберігати гостроту протягом довшого періоду часу.
Шліфувальні круги A (білий оксид алюмінію):
Можна використовувати алмазну паличку. Він більш економічний і гнучкий, що робить його придатним для обробки малих-серій і багатьох-продуктів.
(2) Відрегулюйте параметри правки відповідно до розміру зерна
Параметри правки безпосередньо впливають на різкість колеса. Нижче наведено довідкові налаштування:
Грубе зерно (46–60):
Швидкість правляльного валка 5–8 м/хв, з подачею 0,01–0,02 мм на прохід. Як правило, достатньо двох-трьох перев’язок. Підтримуйте достатній простір пор для ефективного видалення стружки.
Середня-дрібна зернистість (80–120):
Швидкість правки 8–10 м/хв, подача 0,005–0,01 мм на прохід. Три-чотири проходи допомагають створити більш рівномірні ріжучі кромки та зменшити натирання та виділення тепла.
Дрібна зернистість (150 і вище):
Використовуйте легку подачу з кількома проходами, як правило, 0,002–0,005 мм за прохід і чотири-п’ять проходів правки. Це допомагає підтримувати гострі, стабільні ріжучі кромки та мінімізувати тепло від тертя.
(3) Налаштуйте колесо в потрібний час
Не чекайте, поки колесо сильно затупиться. Перев'язку слід проводити при появі будь-якого з наступних станів:
Поверхня заготовки починає злегка жовтіти або синіти, або температура заготовки помітно підвищується.
Вібрація круга збільшується, а точність шліфування починає погіршуватися, наприклад, відхилення площинності перевищує 0,01 мм.
Звук скреготу стає глухим. Замість чіткого ріжучого звуку ви чуєте більше тертя або тертя.
4. Поширені помилки, які можуть погіршити опіки від шліфування
Помилка 1: вибір занадто дрібної зернистості для підвищення точності
Виправлення:Круги з дрібним-зерном гірше відводять стружку та можуть спричинити накопичення тепла, якщо їх використовувати для грубого шліфування. Використовуйте грубу крупинку для грубого шліфування та більш дрібну під час обробки.
Помилка 2: видалення занадто великої кількості матеріалу за один проход
Виправлення:Надмірна подача правки може залишити круг із менш ефективними ріжучими кромками, збільшуючи тертя та тепло. Замість цього використовуйте легку подачу та кілька перев’язувальних проходів.
Помилка 3: Ігнорування охолоджуючої рідини для шліфування або забезпечення недостатнього охолодження
Виправлення:Навіть з правильним кругом сухе шліфування або недостатній потік охолоджуючої рідини можуть перешкодити ефективному відведенню тепла. Охолоджувач-на водній основі має вирішальне значення для охолодження, тому швидкість потоку має підтримуватися на рівні 20 л/хв або вище.
Помилка 4: вибір занадто жорсткого колеса
Виправлення:Жорсткі круги занадто міцно утримують абразивні зерна. Коли зерна стають тьмяними, вони продовжують тертися об заготовку та виділяють надмірне тепло. Під час шліфування загартованої сталі, як правило, перевагу надають м’якшому сорту круга, щоб зберегти само-заточування.
5. Останнє нагадування: правильний вибір + одяг є ключем до запобігання опікам
Опіки від шліфування не важко контролювати, якщо звернути увагу на два основні принципи: зменшити виділення тепла та ефективно відводити тепло. Виберіть круг відповідно до матеріалу заготовки та стадії шліфування, відповідно до абразиву, розміру зерна, твердості та структури. Під час роботи правильно і в потрібний час одягайте колесо, забезпечуючи достатнє охолодження. Дотримання цих принципів може значно знизити ризик опіків під час шліфування та покращити загальну якість шліфування.
