Форми циліндричного шліфування:
1. Центр циліндричного шліфування
2. Безцентрове циліндричне шліфування
3. Циліндрове шліфування торця
Спосіб циліндричного шліфування:
1. Метод поздовжнього шліфування:
Метод поздовжнього шліфування є найбільш часто використовуваним методом шліфування. Під час шліфування робочий стіл подається поздовжньо, а шліфувальний круг періодично подається горизонтально. Припуск на шліфування деталі повинен бути відшліфований кількома зворотно-поступальними рухами.
Особливості методу поздовжнього шліфування:
a. По всій ширині шліфувального круга умови роботи абразивних зерен різні. Гострі кути лівого торця (або правого торця) шліфувального круга несуть основну дію різання. Більшість абразивних зерен відповідають за зменшення значення шорсткості поверхні заготовки. Метод поздовжнього шліфування має малу силу шліфування та хороші умови розсіювання тепла, і може отримати вищу точність обробки та меншу величину шорсткості поверхні.
б. Продуктивність праці низька.
c. Низьке зусилля шліфування, підходить для шліфування тонких, точних або тонкостінних заготовок.
2. Занурювальне шліфування:
Врізне шліфування також відоме як бічне шліфування. Довжина зовнішнього кола заготовки, що шліфується, повинна бути менше ширини шліфувального круга. Під час шліфування шліфувальний круг виконує безперервний або періодичний бічний рух, поки не буде видалено весь припуск. При шліфуванні шліфувального круга немає поздовжнього руху подачі. Під час грубого шліфування можна використовувати вищу швидкість врізання; під час тонкого шліфування можна використовувати нижчу швидкість включення, щоб запобігти опікам заготовки та термічній деформації.
Особливості методу врізного шліфування:
a. Умови роботи абразивних зерен однакові по всій ширині шліфувального круга, і шліфувальний ефект усіх абразивних зерен здійснюється повністю.
b. Сила радіального шліфування є великою, і заготовка схильна до деформації вигину, що, як правило, не підходить для шліфування тонких заготовок.
c. Під час шліфування виділяється велике тепло від шліфування, і заготовка легко спалюється та деформується під дією тепла.
d. Морфологія поверхні шліфувального круга (сліди правки) буде скопійована на поверхню заготовки та вплине на шорсткість поверхні заготовки. Щоб усунути вищевказані дефекти, в кінці способу різання можна зробити невеликий поздовжній рух.
e. Через обмеження ширини шліфувального круга метод занурення підходить лише для шліфування зовнішньої поверхні невеликої довжини.
3. Сегментне шліфування:
Сегментний метод подрібнення також називають методом комплексного подрібнення. Це комплексне застосування методу врізання та поздовжнього методу, тобто заготовка грубо шліфується на секції методом врізання, залишаючи запас 0.03~ 0,04 мм, і, нарешті, поздовжній метод використовується для тонкого подрібнення за розміром. Цей метод шліфування не тільки використовує переваги високої ефективності виробництва методу врізання, але також має переваги високої точності обробки поздовжнього методу. Під час шліфування на секції між двома сусідніми секціями має бути перекриття 5~10 мм. Цей спосіб шліфування підходить для заготовок з кращим припуском на шліфування та жорсткістю, а довжина заготовки також має бути відповідною. Враховуючи ефективність шліфування, слід використовувати ширший шліфувальний круг, щоб зменшити кількість сегментів. Найкращі умови, коли довжина обробленої поверхні приблизно в 2-3 рази перевищує ширину шліфувального круга.
4. Метод глибокого шліфування:
Це більш поширений спосіб шліфування, який використовує велику кількість зворотного різу для шліфування всього припуску на шліфування заготовки за одну поздовжню подачу. Оскільки основний час шліфування скорочується, продуктивність праці висока.
Особливості методу глибокого помелу:
a. Підходить для шліфування твердих заготовок.
b. М'ясорубка повинна мати більшу потужність і жорсткість.
c. Під час шліфування використовуйте невелику односпрямовану поздовжню подачу. Поздовжній напрямок подачі шліфувального круга має бути спрямований до бабки та фіксувати втулку задньої бабки, щоб запобігти падінню заготовки. Твердість шліфувального круга повинна бути помірною і мати хороші характеристики шліфування.
