Анабразивна стрічказ'єднаний через з'єднання, щоб утворити безперервну петлю, що дозволяє використовувати його на різних стрічково-шліфувальних верстатах.
Найкритичнішою частиною пояса є область суглобів. Як штучна точка з’єднання, вона має бути виготовлена з точністю, щоб забезпечити високу міцність, плавну роботу та мінімальну вібрацію під час використання.
Нижче ми познайомимося з поширеними типами з’єднань, їх різновидами, ключовими характеристиками та запитаннями, що часто задаються.
Види з'єднань абразивної стрічки
Існує два основних типи суглобів:нахлесткові суглобиістикові з'єднання.
Накладний суглоб
З’єднання внапуск утворюється шляхом накладення двох кінців абразивної стрічки.
Цей тип з’єднання широко використовувався на початку розробки промислових шліфувальних стрічок. Незважаючи на те, що він все ще застосовується сьогодні, додаткова товщина, спричинена перекриттям, може створити певні проблеми під час експлуатації.
З’єднання внапуск переважно підходять для ременів із-паперовою підкладкою, оскільки підкладка тонка й не має тканої структури, як підкладка з тканини. Це дозволяє звужувати кінці без значного зниження міцності. Крім того, паперові матеріали забезпечують відмінні характеристики склеювання, створюючи стабільне та довговічне з’єднання.
Конструкція перекриття також є причиною того, чому багато гнучких абразивних стрічок мають стрілки напрямку, надруковані на звороті. Ці стрілки вказують правильний напрямок руху стрічки. Якщо встановити в протилежному напрямку, безперервне тертя від заготовки може підняти край перекриття, пошкодивши з’єднання та скоротивши термін служби ременя.
Виробництво високоякісного з’єднання -нахлест вимагає досвіду та точного контролю. Через гнучкість матеріалу підкладки підтримання консистенції під час процесу звуження може бути складним завданням. Однак при правильному виготовленні з’єднання внахлест може забезпечувати відмінні характеристики.
Стикове з'єднання
Стикове з’єднання з’єднує два кінці абразивної стрічки-до-краю без перекриття. Спеціальна з’єднувальна стрічка наклеєна на задню частину ременя, щоб надійно з’єднати обидва кінці.
Цей тип з’єднання в даний час є найбільш широко використовуваним, оскільки він не вимагає складних операцій звуження, його легше автоматизувати та забезпечує чудову універсальність. З’єднувальна плівка має дуже малу товщину, зберігаючи високу міцність на розрив.
Ще однією важливою перевагою стикових з’єднань є їх симетрична структура. Оскільки немає перекриття, ремінь може плавно рухатися в будь-якому напрямку, не впливаючи на продуктивність.
Кут з’єднання абразивної стрічки
Незалежно від того, чи використовується з’єднання внапуск або встик, з’єднання рідко виконується під ідеальним кутом 90 градусів.
Пряме вертикальне з’єднання буде неодноразово впливати на заготовку під час роботи, створюючи шум, вібрацію та додаткове навантаження, що може зменшити міцність з’єднання.
Невеликий кут забезпечує більшу площу з’єднання, покращує довговічність і забезпечує більш плавний рух ременя, одночасно зменшуючи передчасний знос.
Як правило, чим менший кут відносно напрямку руху стрічки, тим кращі динамічні характеристики та опір. Однак надмірно малий кут створює гострий край, який може стати слабким місцем, особливо під час використання невеликих контактних коліс або додатків із вузькими кривими.
Більшість абразивних стрічок використовують кути з’єднання від 45 градусів до 70 градусів.
Спеціальні абразивні стрічки
Для більшості застосувань стандартні з’єднання внахлест або встик забезпечують достатню міцність, точність розмірів і якість поверхні. Однак деякі вимогливі процеси шліфування вимагають спеціально розроблених з’єднань.
Висока міцність, гнучкість і плавна робота
Доступні різні типи з’єднувальних стрічок залежно від вимог застосування, включаючи міцність на розрив, гнучкість, поверхневу чутливість, матеріал основи та тип абразиву.
Для звичайних абразивних стрічок з’єднувальні стрічки зазвичай мають ширину близько 19 мм і товщину від 75 до 160 мікрон залежно від абразивного матеріалу. Ці склеювальні плівки витримують робочі навантаження понад 60 кг/см.
Для застосувань, що вимагають більшої міцності, можна використовувати більш товсті та широкі стрічки. Для дуже гнучких стрічок або дрібних абразивів краще використовувати більш тонкі та гнучкі з’єднувальні матеріали.
Спеціальні конструкції різання
Деякі з’єднання абразивних стрічок мають хвилеподібну-форму або зубчасті візерунки. Ці конструкції покращують стійкість до розтріскування, рівномірніше розподіляючи напругу під час динамічної роботи, одночасно зменшуючи удар, коли з’єднання проходить через зону шліфування.
Наприклад, алмазні абразивні стрічки часто використовують спеціальні зубчасті з’єднання, оскільки алмазні абразиви вимагають міцнішого та зносостійкого-з’єднання для довготривалої-ефективності шліфування.
З’єднання часто вважають найслабшою частиною абразивної стрічки, але завдяки сучасній технології з’єднання та належним методам виробництва воно може забезпечити надійну міцність, плавний хід і тривалий термін служби.
