Процес виготовленняШліфувальний диск Velcro
Шліфувальний диск із липучкою має структуру тонких-волокон, і процес його виготовлення в основному включає такі етапи:
1. Підготовка сировини:
Попередня-обробка основних матеріалів-таких як папір-основа, підкладка з обробленої тканини та композитна підкладка-разом із клеями, добавками та сполучними речовинами.
2. Виробництво абразиву з покриттям:
Товарні знаки друкуються на звороті підготовленого основного матеріалу. Згодом клей і абразивні зерна наносяться на передню частину (включаючи електростатичне зернисте покриття), після чого відбувається попереднє-сушіння, вторинне клейове покриття та остаточний процес сушіння для затвердіння та міцного з’єднання абразивів.
3. Додаток на липучку:
Клей наноситься як на підкладку, так і на абразивний валик із надрукованим покриттям. Матеріали піддаються інтенсивному-пресуванню та термічній сушінні для затвердіння клею, гарантуючи повне з’єднання тканини та наждачного паперу, щоб утворити великий майстер-рулон.
4. Штампування та різання:
Готовий майстер-рулон (із склеєною та встановленою підкладкою) монтується на перфоратор. Його розрізають на певні розміри, потім упаковують у коробки та запечатують для пакування.
Особливості шліфувального диска Velcro
Чудові результати полірування
Тканинна підкладка дозволяє наждачному паперу ближче прилягати до поверхні заготовки, що забезпечує кращу поліровку.
Подовжений термін служби
Завдяки щільній тканинній підкладці абразивні зерна менш ймовірно осипаються, що забезпечує довший термін служби наждачного паперу, ніж стандартні різновиди.
Ефективне використання абразивного матеріалу
Унікальний виробничий процес забезпечує ефективне використання абразивного матеріалу, тим самим знижуючи витрати на виробництво.
Широке застосування шліфувального диска Velcro
Шліфувальні диски Velcro широко використовуються для шліфування та полірування в таких галузях, як виробництво меблів, автомобілебудування, суднобудування та виготовлення форм. У меблевій промисловості вони використовуються для шліфування та полірування дерев’яних поверхонь, що забезпечує більш гладку поверхню. В автомобільній промисловості вони використовуються для шліфування та полірування сталевих конструкційних компонентів-таких як рами транспортних засобів і втулки коліс-, таким чином покращуючи якість поверхні кузова автомобіля.
