Процес виробництва медичних ін'єкційних голок відносно простий. У перші дні застосовуюся різання дроту і електролітне шліфування, а ефективність шліфування була низькою. Оскільки відповідного шліфувального колеса немає, цей процес використовувався вже давно.
Порожниста тонка сталева трубка, тонка стінка, дуже чутлива до температури, трохи вище, вона буде затемнята (синя, чорна), тому при шліфувальному колесі вона не може виробляти занадто багато шліфувального тепла, або багато проходити під час подрібнення Теплоносій на водній основі слід вчасно видалити. Шліфувальне колесо загальної смоли має погану водостійкість і міцність не гарантується. У минулому використовувався тільки мідний порошок струмопровідного шліфувального колеса з високою щільністю. Тепер, завдяки розробці продукту, була вирішена водостійкість шліфувального колеса смоли, і ці проблеми були вирішені.
Поточний процес різання голки спочатку вирізаємо порожнисту тонку сталеву трубу скибочкою смоли 0,5 мм відповідно до заданої довжини (різання води), кладемо в прокатну машину для видалення задирки, промиваємо її, а потім подрібнюємо крупним шліфувальним колесом після завантаження і вивантаження. Скошений, і, нарешті, закута дрібним шліфувальним колесом. Весь процес також становить кілька хвилин, а ефективність шліфування досить висока. Ключ до виготовлення шліфувальних коліс не надто твердий, інакше самоявиглення не добре. Навіть якщо вона охолоджується водою, все одно залишається велика кількість шліфувального тепла, яке неможливо розрядити. По-друге, вона не повинна бути занадто м'якою, занадто м'якою, не тільки утримання розмірів голки не добре, але і шліфувальне колесо легко лопнути, і є особистий нещасний випадок.
Оскільки деякі вітчизняні виробники все ще використовують процес струмопровідного шліфування мідного порошку, узагальнюється шліфувальні диски смоли для різання голки, в тому числі: ріжучий колесо, формування шліфувального диска, фрески шліфувального диска і мідного порошку струмопровідного шліфувального диска.
