Theнадтонкий відрізний кругв основному використовується для точного канавки та різання, і, як правило, використовує метод шліфування з повільною подачею глибокого різання. Він має такі характеристики, як велика глибина шліфування, мала швидкість подачі, велика площа контакту між шліфувальним кругом і деталлю, вузький розпил, висока швидкість видалення металу, висока точність шліфування, хороша якість поверхні та високий коефіцієнт використання матеріалу. Загальні правила такі:
1. Інтегральний ріжучий круг має малу товщину (здебільшого менше 0,5 мм), малий зовнішній діаметр (20-100 мм), дрібний розмір частинок, високу точність розміру та форми та малу вагу, і, як правило, є використовується в умовах високої швидкості. Типова швидкість становить 5000-40000 об/хв.
2. Відрізні круги матричного типу переважно товсті (0.5-2 мм), великі в діаметрі (100-200 мм), грубі за розміром часток і низька точність, і зазвичай використовуються в умовах низької швидкості і великої глибини різання. Загальна швидкість становить 3000-10000 об/хв.
3. Надтонкі ріжучі шліфувальні круги здебільшого використовують дрібнозернисті, і, як правило, чим менша товщина, тим дрібнішим буде розмір абразивного зерна, а якість поверхні буде хорошою. Однак, чим дрібніший розмір абразивних частинок, тим нижча гострота різання, і швидкість подачі слід відповідно зменшити, щоб адаптуватись до оброблюваності розміру абразивних частинок.
4. Глибина різання надтонким ріжучим кругом зазвичай визначається користувачем відповідно до ріжучих частин. Більшість різання використовує процес шліфування з повільною подачею, а глибина вирізається за один раз. Таким чином, через тонкий ріжучий круг і погані умови різання (в основному 3 поверхні контактують із заготівлею) важко розсіювати тепло, тому необхідно збільшити охолодження зони різання (швидкість потоку, тиск).
5. Якщо ріжучий круг не можна розрізати або заготовка відколюється відразу після використання користувачем, рекомендується збільшити швидкість різання або зменшити подачу; Точильний камінь заточує поверхню шліфувального круга для регулювання його гостроти.
6. Якість поверхні та ефективність різання заготовки в основному пов’язані з розміром абразивних частинок надтонкого відрізного круга. Чим дрібніший розмір частинок, тим краща обробка поверхні. У той же час це також пов'язано з матеріалом заготовки, твердістю, кількістю різання, умовами верстата, вимогами до обробки та іншими факторами.
7. Надтонкі ріжучі шліфувальні круги, як правило, формуються та обрізаються перед тим, як залишити фабрику, і користувачі можуть використовувати їх безпосередньо. Якщо користувач потребує подальшої зміни форми, рекомендується використовувати точильний камінь із зеленого карбіду кремнію або білого корунду, а розмір частинок становить 1-2 крупинок грубіше, ніж у ріжучого круга; якщо користувачеві потрібно додатково заточити або використовувати період більш пізнього заточення, рекомендується використовувати зелений карбід кремнію або білий корунд. Точильний камінь, розмір частинок 1-2 дрібніший, ніж у ріжучого круга, або такого ж розміру.
8. Кількість різання, як правило, пов’язана з матеріалом, що підлягає обробці, твердістю, точністю, вимогами до обробки тощо. Рекомендується, щоб перше використання використовувалося в початкових умовах користувача, і кількість різання не повинна бути легкою змінено.
9. Умови роботи користувача також є основними факторами, які впливають на продуктивність різання, особливо осьове биття головного вала верстата, радіальне биття, паралельність фланців, точність динамічного балансу тощо, усе безпосередньо впливає на точність різання. колесо.
