Боксит часто використовується в нашому виробництві. Його можна використовувати при виробництві вогнетривкого матеріалу. Отже, чи знаєте ви кілька факторів, які впливають на вогнетривкість бокситів?
Добре відомо, що боксит - це природний мінерал, який ховається під землею і називається сирим бокситом. Потім боксит прожарюють при високій температурі в печі. Боксит у вертикальній печі білого кольору, боксит у обертовій печі темно-синій, а боксит у полум'яній печі синювато-синій. У той же час боксит буде відрізнятися кольором і зовнішнім виглядом, а також різною вогнетривкою температурою і міцністю через різний вміст. Виробники бокситів також проводять ручне оцінювання відповідно до різної якості бокситів. Які є фактори, що впливають на вогнестійкість бокситів? Отже, які фактори впливатимуть на вогнестійкість бокситів?
Насамперед, найважливіший вплив на вогнестійкість бокситів має вміст алюмінію. Руду, що містить понад 50 відсотків алюмінію, називають бокситом, а боксит ретельно класифікують. Боксит із вмістом не менше 85 відсотків називається бокситом надсортного рівня, боксит із вмістом не менше 80 відсотків називається бокситом першого рівня, боксит із вмістом не менше 70 відсотків називається бокситом другого рівня , а боксит із вмістом не менше 50 відсотків називається бокситом третього рівня. Причина того, що боксит має високу вогнестійкість і може бути використаний у вогнетривких матеріалах, через його високий вміст алюмінію. Чим більший вміст AL2O3 в руді, тим вище температура тугоплавкого бокситу. І навпаки, чим нижчий вміст AL2O3, тим нижча температура вогнетривки бокситів.
По-друге, мікроелементи, калій та натрій у бокситі також впливають на вогнетривку температуру. При однаковому вмісті алюмінію, чим більший вміст калію та натрію в руді, тим нижчою буде температура тугоплавких. І навпаки, чим нижче калій і натрій, тим вище температура тугоплавкості. Тому, підбираючи боксит, ми спробуємо вибрати руду з низьким вмістом калію та натрію для підвищення вогнестійкості продукту' Але хіба немає ВИКОРИСТАННЯ бокситу з високим вмістом калію та натрію? Немає! Оскільки боксит з високим вмістом калію та натрію не має високої вогнетривкої температури, він може бути спечений без високої температури в процесі прожарювання, що економить великі витрати. У той же час після завершення спікання алюмінієвого бокситу з високим вмістом калію та натрію його використовують у виробництві середніх та високих алюмінієвих куль у керамічній промисловості. У процесі вторинного прожарювання також не потрібна дуже висока температура для завершення виготовлення, що також економить велику суму витрат!
Крім того, вміст заліза бокситу також впливає на вогнетривку температуру бокситів. Чим вищий вміст Fe2O3 в бокситі, тим нижчою буде температура вогнетривки. І навпаки, чим менше вміст заліза, тим вище буде вогнетривка температура. Причина полягає в тому, що коли боксит використовується як вогнетривкий матеріал у зоні високої температури печі, вільне залізо в бокситі буде розплавлятися в розплавлене залізо, якщо вміст заліза високий, а температура тугоплавкого буде значно знижена. У той же час, коли ми виготовляємо фасонні вогнетривкі матеріали, якщо вміст Fe2O3 в бокситі занадто високий, на виробі з’явиться багато плям іржі після виробництва, не тільки впливати на зовнішній вигляд виробу, але і вплинути на його ефективність продукту.
Нарешті, щільність бокситів також впливає на вогнетривку температуру бокситів. Чим більша щільність бокситів, тим вище температура вогнетривкості та вища зносостійкість. І навпаки, чим менша щільність бокситу, тим нижчою буде температура вогнетривкого виробу.
Взагалі, чим вищий вміст алюмінію в бокситі, тим нижчий вміст заліза, чим вище щільність, тим вище температура тугоплавства і навпаки. Однак не всі боксити однакові. У провінції Хенань в Росії є вид бокситів
