Процес формування, міцність з’єднання та структурні характеристики різних виробничих процесів безпосередньо визначають рівень ризику безпеки. Це також забезпечує основу для планових перевірок. Нижче наведено три загальні виробничі процеси.
|
процес |
Спікання |
Лазерне зварювання |
Пайка |
|
|
Принцип виготовлення |
Металевий порошок і алмаз сплавляються при високій температурі, що є-одноразовим процесом формування. |
Металевий порошок спочатку спікається в кільця або зубці, а потім лазер-зварюється до основного корпусу, що є вторинним процесом формування. |
Корпус спочатку покривають шаром металевого припою, потім покривають шаром алмазу, а потім сплавляють при високій температурі. Цей процес передбачає вторинну обробку та-одноразове формування. |
|
|
Переваги |
Низька вартість, проста та зріла технологія |
Висока міцність склеювання, абразив не від'єднується, надзвичайно висока термостійкість і безпека. |
Надзвичайно висока міцність з’єднання, надзвичайно низька швидкість абразиву, відмінне розсіювання тепла та придатність для над-нарізання. |
|
|
Недоліки |
Низька загальна міцність, абразивні частинки легко відриваються, погана тепловіддача. |
Висока вартість і високі вимоги до товщини корпусу |
Надзвичайно дорогий і з найскладнішим процесом |
|
|
Сфера застосування |
Звичайна вуглецева сталь |
Нержавіюча сталь, легована сталь |
цементований карбід |
|
|
Висновок |
Економічні продукти з обмеженою продуктивністю поступово виходять із виробництва завдяки високо-технологіям. |
Високоякісні відрізні диски- для металу є основними, завдяки чому досягається ідеальний баланс між безпекою та ефективністю. |
Виготовлений за найвищими стандартами, з неперевершеною продуктивністю, але за високою ціною. |
Розуміння принципів роботи різальної машини та складу її ріжучих дисків є основоположним для вибору правильних лез та зменшення ризиків для безпеки.
Відрізний диск ріже суть
Відрізний круг використовує високо-рухомі тверді абразивні зерна для «мікро-лущення» поверхні заготовки-незліченна кількість крихітних відшарувань матеріалу накопичується, щоб остаточно розрізати та сформувати заготовку.
Характеристика складу відрізного диска
Як абразивні відрізні круги, так і легкосплавні відрізні круги складаються з «дрібного абразивного зерна + зв’язувального + тіла», що унеможливлює виготовлення монолітної конструкції (через технологічні обмеження). Монолітна конструкція забезпечує оптимальну безпеку; тому не-монолітні відрізні круги вважаються «компонентами-високого{4}}ризику» в портативних машинах, що потребують покращеного щоденного керування та ідентифікації небезпеки.
Звичайні перевірки в ідеалі повинні мати кількісно визначені результати, оскільки це ефективно демонструє старанність і відповідальність.
Поломка та фрагментація ріжучого диска є основною небезпекою. Застосовується ретельний чотири{1}}процес інспекції-"слухай, дивись, вимірювай і керуй"-з такими конкретними процедурами:
1. Прослуховування: натискання для визначення внутрішнього стану
• Інструкції з експлуатації: обережно постукайте по краю (не{0}}абразивної поверхні) ріжучого диска не-металевим стрижнем (наприклад, ручкою викрутки або пластиковим стрижнем).
• Критерії оцінки:
• Чистий металевий звук: без внутрішніх тріщин, у хорошому стані та готовий до нормального використання.
• Тупий, хрипкий звук: існують приховані тріщини (їх важко виявити неозброєним оком), які вимагають негайної утилізації та заборони використання (тріщини можуть спричинити розбиття диска під час обертання на високій-швидкості).
2. Спостерігайте: Перевірте посадку різу
• Контрольна точка серцевини: чи виникає явище «заклинювання пилки» (пильне полотно застрягає на заготовці під час різання, викликаючи раптове збільшення опору подачі)?
• Причина проблеми: заклинювання пилки зазвичай спричинене «невідповідністю між ріжучим кругом і заготовкою» (наприклад, використання спеченого леза для різання цементованого карбіду або використання над-надтонкого паяного леза для різання товстої вуглецевої сталі).
• Рішення: негайно припиніть використання леза та замініть його на відрізний диск, який відповідає матеріалу.
3. Вимірювання: основні розміри та перевірка кутів
• Товщина зуба: виміряйте товщину абразивного шару штангенциркулем. Якщо він менший за 1 мм, пиляльне полотно необхідно здати на металобрухт (занадто тонке полотно призведе до недостатньої міцності та легкої поломки).
• Передній кут: виміряйте передній кут пилкового полотна (кут між абразивною поверхнею та напрямком подачі) за допомогою кутоміра. Її необхідно підтримувати в діапазоні від 15 до 20 градусів. Якщо кут відхиляється (наприклад, менше ніж 10 градусів або більше ніж 25 градусів), це значно збільшить ризик «поломки зуба», що вимагає ремонту або утилізації.
4. Труба: зберігання та транспортування
• Вимоги до зберігання: відрізні диски слід зберігати окремо (уникайте штабелювання з іншими інструментами), і не можна класти на них важкі предмети (щоб запобігти розтріскуванню під тиском).
• Додаткові примітки. Місце для зберігання має бути сухим (вологість спричинить іржавіння металевого корпусу, що вплине на міцність з’єднання) і зберігатися подалі від джерел високої-температури (щоб запобігти розм’якшенню зв’язуючого агента).
