1. Зернистість матеріалу не відповідає, а твердість не відповідає.
Розраховуйте інгредієнти строго порезиноїдний шліфувальний кругсписок інгредієнтів, а перегляд є ключовою процедурою.
2. Змішане. Перед змішуванням і під час процесу змішування очистіть інструменти та обладнання. Перед партією перевірте сировину різних резиноїдних шліфувальних кругів на наявність домішок.
3. Нерівномірна суміш.
Змішуйте відповідно до часу, необхідного для процесу. У будь-який момент замініть занадто зношені частини змішувача. Порошкоподібні полімерні матеріали необхідно просіяти відповідно до кількості вічок сита та частоти, визначених у процесі.
4. Структура нерівномірна, а твердість нерівномірна та незбалансована.
Відрегулюйте сухість і вологість суміші, щоб забезпечити хорошу формувальність. Виконуйте операції розповсюдження та зішкрібання відповідно до вимог процесу. Спершу використовуйте колодку відповідно до вимог процесу, щоб зберегти точність преса; під час подачі зіскрібання матеріалу є нерівномірним, суміш надто вологою або матеріал агломерований, подача нерівномірна, форма зношена, витік матеріалу серйозний, форму потрібно замінити.
5. Тріщини в формувальному корпусі.
Температура гарячого пресування надто висока, продукт швидко охолоджується та нагрівається, температура надто низька під час видалення серцевини, серцевину слід видалити вчасно, сировина резиноїдного шліфувального круга піддається впливу вологи та псується, або складові матеріали неправильні.
5.1 Торцеві тріщини. Формувальний матеріал має низьку пластичність, а метод видалення форми неправильний. Нижня пластина формувальної форми нерівна або опорна пластина надто непаралельна.
5.2 Периферійні тріщини. Гільза форми сильно зношена та занадто перекошена під час видалення гільзи форми.
5.3 Апертурні тріщини. Міцність заготовки низька, вібрація надто велика під час вивантаження форми, оправка занадто зношена або конусність занадто мала, а порядок вивантаження форми не відповідає регламенту процесу.
5.4 Діагональні тріщини. Вибрана пружинна прокладка має непостійну еластичність, через що форма відхиляється та стискається для створення діагональних ліній. Швидкість пресування дрібнозернистого абразивного інструменту надто висока, час підтримки тиску короткий, а зазор під час пресування занадто великий.
5.5 Вищезазначені заходи запобігання утворенню тріщин: відрегулюйте швидкість, щоб забезпечити пластичність суміші, формувальний інструмент і форма не повинні перевищувати зазначені стандарти зносу, шаблон і накладки повинні бути рівними, товщина накладок повинна бути постійною , і пружність пружинних подушок повинна бути постійною. Процес обумовлює порядок видалення цвілі.
6. Дві торці не паралельні.
Підтримуйте точність прес-пресувального столу та працюйте згідно з правилами процесу шліфувального круга з резиноїдом.
7. Поверхня нерівна.
Робоче обладнання підтримується в межах необхідного діапазону точності.
8. Твердість формування не відповідає.
Перший пресований шматок повинен бути перевірений, і не менше 30% кожної партії заготовок повинні бути випадково перевірені. Масу одиниці необхідно часто перевіряти та зважувати, а також часто спостерігати за змінами тиску.
9. Міст нерівний.
Охолодження має бути рівномірним; «викривлену» поверхню заготовки без рівної поверхні називають містком. Це спричинено нерівномірним охолодженням, через яке деталі нерівномірно стискаються, або нерівномірною підкладкою печі. В основному походять з тонких шліфувальних кругів і дрібнозернистих тонких виробів. Тонкі дискові шліфувальні круги можуть легко виробляти гофровані відходи, коли швидкість охолодження надто висока.
10. Пухир.
Температурне загартування контролюється відповідно до кривої загартування специфікації продукту для резиноїдного шліфувального круга, а процес компаундування підлягає суворому контролю якості; якщо температура формування занадто висока або занадто низька, температуру потрібно відрегулювати. Температура затвердіння занадто висока, а температура печі затвердіння вийшла з-під контролю. Сполучний агент невідповідний; місцева поверхня надтвердого абразивного інструменту є опуклою та деформованою, або вся поверхня набухає та стає смолистою, а на деяких є тріщини, схожі на черепаху. Причини:
10.1 Якщо швидкість нагрівання занадто висока або коливання температури значні, легко спричинити спінювання та розширення деталей із дрібним розміром частинок, високою твердістю та щільною структурою. Оскільки цей тип продукту містить велику кількість зв’язувального або має маленькі пори, якщо контроль температури неточний і швидкість нагрівання занадто висока, зв’язувальний реагує бурхливо, кількість летких речовин різко зросте, а тиск газу всередині зелене тіло буде високим, що призведе до пузиріння та розширення продукту.
10.2 Формований матеріал змішаний нерівномірно, і в матеріалі є грудки сполучного, або він містить багато розчинників із нижчими температурами кипіння (таких як етанол, ацетон).
10.3 Через помилки в процесах змішування та формування збільшується доза склеювання деталі, збільшується вага одиниці, підвищується тиск тощо.
