1. Розмір частинок і твердістьрезиноїдний шліфувальний кругматеріал не збігається.
Метод: строго розрахувати інгредієнти відповідно до списку інгредієнтів і переглянути основні процедури;
2. Тріщини у формованій заготовці. Температура гарячого пресування занадто висока, резиноїдний шліфувальний круг охолоджується та швидко нагрівається, температура занадто низька, коли серцевина видаляється, серцевина повинна бути видалена вчасно, сировина волога та зіпсована, або змішані матеріали неправильно;
a. Торцеві тріщини. Пластичність формовочного матеріалу погана, а спосіб вивантаження форми неправильний. Нижня пластина прес-форми нерівна або паралельність пластини занадто велика.
b. Периферичні тріщини. Гільза форми сильно зношена, а гільза форми занадто нахилена під час розвантаження.
в. Апертурні тріщини. Міцність заготовки низька, вібрація занадто велика під час розвантаження, сердечник занадто зношений або конусність занадто мала, а послідовність розвантаження не відповідає технічним характеристикам.
d. Діагональні тріщини. Пружинна прокладка, що використовується, має непостійну еластичність, через що форма нахиляється та стискається для створення діагональних ліній. Швидкість прес-форми для дрібного матеріалу надто висока, тиск підтримується протягом короткого часу, а розрив взаємодії форми занадто великий.
д. Запобігання тріщинам на резиноїдних шліфувальних кругах: відрегулюйте пластичність суміші, формувальна матриця не повинна перевищувати встановлений стандарт зносу, шаблон і прокладка повинні зберігати хорошу площинність, товщина прокладки повинна бути постійною, еластичність пружини прокладка повинна бути однорідною, а форма повинна бути розвантажена згідно з технічним регламентом;
3. Змішування. Перед і під час змішування очистіть інструменти. Перед дозуванням перевірте, чи немає в сировині домішок;
4. Нерівномірне перемішування. Змішувати відповідно до часу змішування, необхідного за технологією. У будь-який час замініть занадто зношені частини змішувача. Порошкоподібний смоляний матеріал слід просіювати відповідно до кількості вічок і частоти, визначених у технічних регламентах;
5. Твердість формування не відповідає вимогам. Перший шматок повинен бути перевірений, і не менше ніж 30% заготовок у кожній партії повинні бути відібрані. Часто перевіряйте вагу та спостерігайте, чи часто змінюється тиск;
6. Нерівний міст. Охолодження має бути рівномірним; «викривлення» поверхні заготовки без рівної поверхні називається мостом. Це викликано нерівномірним охолодженням, через що заготовка дає нерівномірну усадку, або нерівною площадкою для завантаження печі. Здебільшого це викликано тонкоплівковими шліфувальними кругами та дрібнозернистими тонкими виробами. Тонкоплівкові шліфувальні круги схильні до дефектів моста, коли швидкість охолодження занадто висока;
7. Нерівномірне розташування та неоднакова твердість. Відрегулюйте сухість і вологість суміші, щоб вона добре формувалася. Виконувати роботи по розстиланню та згрібанню матеріалу відповідно до технічних вимог. Використовуйте спочатку колодки відповідно до технічних вимог для збереження точності преса; під час подачі матеріал розподіляється та зіскрібається нерівномірно, змішаний матеріал занадто вологий, або матеріал агломерований, подача нерівномірна, форма зношена, витік серйозний, і форму потрібно замінити;
8. Дві торцеві поверхні не паралельні. Підтримувати точність граничної таблиці преса та працювати згідно з технічним регламентом;
9. Поверхня нерівна. Інструментальне обладнання підтримується в межах необхідного діапазону точності;
10. Утворення пухирів. Контролюйте температурне затвердіння відповідно до кривої затвердіння стандарту резиноїдного шліфувального круга та суворо контролюйте якість процесу змішування; температура формування занадто висока або занадто низька, і температуру потрібно відрегулювати. Температура затвердіння занадто висока, і температура печі затвердіння вийшла з-під контролю. Підшивка неправильна; поверхня надтвердої абразивної частини є опуклою та деформованою або вся поверхня набрякла, і вона має смоляний блиск, а деякі мають тріщини у формі черепахи.
Причини:
a. Швидкість нагрівання надто висока або температура сильно коливається, що легко спричиняє пузиріння та розбухання дрібнозернистих, високотвердих і щільно розташованих частин. Оскільки резиноїдний шліфувальний круг містить велику кількість зв’язуючого або дрібні пори, якщо контроль температури не точний і швидкість нагрівання занадто висока, це спричинить бурхливу реакцію зв’язуючого, кількість летючих речовин різко збільшиться, а внутрішній газ тиск заготовки буде високим, що спричинить пузиріння та розбухання продукту.
b. Формувальний матеріал не змішаний рівномірно, у матеріалі є грудки сполучного або він багатий розчинниками з нижчими температурами кипіння (такими як етанол, ацетон).
в. Через помилки в процесі змішування та формування збільшується кількість сполучного в деталі, збільшується вага одиниці та підвищується тиск.
