Перш ніж вибрати відповіднийнадтонкий відрізний диск, користувачі повинні розуміти основні характеристики інструментів із-алмазним покриттям та їх застосування. Вибір правильного продукту може підвищити ефективність різання, подовжити термін служби та зменшити загальні витрати на обробку.
1. Розумійте різні технології алмазного покриття
Інструменти з алмазним -покриттям в основному поділяються на CVD алмазне покриття та аморфне алмазне покриття.
Аморфне алмазне покриття, яке також називають DLC-покриттям, виготовляється за допомогою процесу PVD. Він має високу твердість і кращу зносостійкість, ніж звичайні твердосплавні інструменти. При обробці графіту термін його служби зазвичай в 2-3 рази перевищує термін служби інструментів без покриття.
Алмазне покриття CVD виготовляється за допомогою процесу хімічного осадження з парової фази та утворює чистий алмазний шар. У порівнянні зі звичайними твердосплавними інструментами надтонкі відрізні диски з CVD-покриттям можуть досягти в 12–20 разів довшого терміну служби інструменту під час обробки графітом. Це допомагає зменшити частоту заміни інструменту та покращує послідовність обробки.
2. Алмазні інструменти не підходять для загартованої сталі
Хоча алмаз має надзвичайно високу твердість, він не підходить для обробки матеріалів на основі-заліза. Під час різання тепло змушує атоми вуглецю в алмазі реагувати із залізом, що призводить до швидкого зносу покриття інструменту.
Тому алмазний надтонкий відрізний диск слід використовувати переважно для кольорових матеріалів, таких як графіт, кераміка, скловолокно, вуглецеве волокно, камінь і композитні матеріали.
3. Інструменти з алмазним -покриттям можуть втратити стабільність
Після повторного шліфування або повторного нанесення покриття продуктивність інструментів із алмазним -покриттям може стати нестабільною. Оскільки процес нанесення алмазного покриття вимагає точного хімічного контролю поверхні, після повторної обробки важко повністю відновити вихідну якість покриття.
Для галузей промисловості, які потребують високої точності, вибір високо{0}}якісного нового надтонкого відрізного диска часто є надійнішим і економнішим у довгостроковій перспективі.
4. Термін служби інструменту залежить від умов роботи
Термін служби інструмента з алмазним-покриттям залежить від швидкості різання, швидкості подачі, матеріалу заготовки та середовища обробки.
При обробці композитних матеріалів супертонкий відрізний диск преміум-класу може служити в 10–20 разів довше, ніж стандартні твердосплавні інструменти. У деяких застосуваннях із вуглецевого та скловолокна термін служби може навіть збільшитися більш ніж у 70 разів. Довший термін служби означає менше перебоїв у роботі машини та вищу ефективність виробництва.
5. Запобігайте відколюванню алмазного покриття
Відшаровування покриття є однією з поширених проблем, що стосуються алмазних інструментів. Сучасна технологія виробництва покращує адгезію покриття завдяки оптимізованим твердосплавним підкладкам, методам попередньої обробки та умовам нанесення.
Високоякісний надтонкий відрізний диск має поступове та рівномірне зношування, а не раптове відколювання покриття. Стабільні характеристики зносу допомагають забезпечити точність різання та безпеку під час роботи.
Вибір правильного алмазного надтонкого відрізного диска означає не просто вибір найтвердішого інструменту. Користувачі повинні розглядати разом технологію покриття, матеріал обробки, термін служби інструменту та галузь застосування. Правильно підібраний відрізний диск може значно підвищити ефективність, знизити витрати на виробництво та досягти більш стабільних результатів різання.
